هنگام انتخاب و نصب یک جریان سنج خطی، جزئیات مشخصات یک فلومتر اولتراسونیک تنها یک بخش از داستان است-بخش دیگر به سیستم لوله کشی شما بستگی دارد. حتی یک فلومتر "عالی" در صورت مواجهه با چرخش، حفره یا پروفیل سرعت غیرعادی به اشتباه می خواند. این مقاله مهم‌ترین الزامات لوله‌کشی و نحوه بهینه‌سازی طرح‌بندی برای اندازه‌گیری پایدار و قابل تکرار-در حالی که افت فشار فلومتر اولتراسونیک را نزدیک به صفر نگه می‌دارد، توضیح می‌دهد.
چرا لوله کشی مهم است
یک جریان سنج اولتراسونیک-انتقال لوله تمام وقت-جریان را با ارسال سیگنال های صوتی از طریق سیال اندازه گیری می کند. هر چیزی که توزیع سرعت را تغییر دهد-مانند زانویی، شیرها، کاهنده ها/بسط دهنده ها، لوله های نیمه پر شده-می تواند بر پایداری مسیر و مشخصات سرعت تأثیر بگذارد و باعث خطای اندازه گیری یا کاهش کیفیت سیگنال شود. به همین دلیل است که اکثر سازندگان حداقل دستورالعمل‌های اجرای مستقیم-و قوانین نصب را برای اطمینان از دقت منتشر می‌کنند. به عنوان مثال، زیمنس به حداقل الزامات معمول لوله مستقیم (معمولاً در قطر لوله "D" بیان می شود) اشاره می کند و تأکید می کند که بخش اندازه گیری باید کاملاً پر بماند.
مشخصات فلومتر اولتراسونیک: الزامات لوله کشی هسته
لوله را کاملاً پر نگه دارید
یک لوله نیمه پر یکی از دلایل اصلی خوانش ناپایدار است. حتی اگر متر هنوز مقداری را خروجی دهد، آن مقدار بسیار غیر قابل اعتماد خواهد بود.
نکاتی برای جلوگیری از اشتباه
برای جلوگیری از تجمع گاز از نصب کنتور در بالاترین نقطه خط لوله خودداری کنید.
اگر اندازه گیری در نزدیکی یک نقطه بالا اجتناب ناپذیر است، مکان دیگری را در نظر بگیرید یا یک دستگاه تهویه اضافه کنید.
در لوله کشی عمودی سعی کنید از جریان رو به بالا استفاده کنید تا مطمئن شوید که لوله همیشه پر از گاز است.
الزامات اجرای مستقیم- (بالادستی/پایین‌دستی) را برآورده کنید
طول مسیر مستقیم-معمولاً در قطر لوله (D) اندازه گیری می شود. طول مورد نیاز به نوع متر (به عنوان مثال، گیره-روی یا قرقره-قطعه)، سیال و میزان "کثیف" بودن لوله های بالادست (زانویی، سه راهی ها، شیرهای کنترل و غیره) بستگی دارد.
برای بسیاری از فلومترهای التراسونیک درج شده، راهنمایی سازنده رایج معمولاً حدود 10 بعدی بالادست / 5 بعدی پایین دست است. برای اختلالات شدید (مثلاً،-از زانوهای صفحه یا دریچه های نیمه باز)، مسیرهای مستقیم طولانی تری لازم است.
مراحل بهینه سازی نصب
متر را تا حد امکان از آرنج ها، سه راهی ها و پمپ ها دور نگه دارید.
اگر فضا محدود است، استفاده از یک تهویه‌کننده جریان تأییدشده- را در اولویت قرار دهید.
اگر درخواست شما انتقال نگهبانی / اندازه گیری مالی است، اطمینان حاصل کنید که نصب با استانداردهای شناخته شده مطابقت دارد (به عنوان مثال، الزامات ISO برای جریان سنج گاز اولتراسونیک).
اثرات شیرهای کنترل، پمپ‌ها و دریچه‌های کاهش فشار{0}
مکان کنتور باید تلاطم بالادست و خطر کاویتاسیون را به حداقل برساند. بهترین روش نصب کنتور در بالادست شیر کنترل در صورت امکان (شیرهای کنترلی تلاطم و نویز قوی در پایین دست ایجاد می‌کنند) و فاصله کافی از پمپ‌ها را نگه دارید-در جایی نصب کنید که اختلالات زمان برطرف شدن دارند.
نکاتی در مورد کاهنده ها/بسط دهنده ها
تغییرات ناگهانی قطر، مشخصات سرعت را مخدوش می کند.
اگر باید از کاهنده/بسط دهنده استفاده شود، اطمینان حاصل کنید که انتقال تدریجی است و بخش های لوله را قبل و بعد از اتصال مستقیم نگه دارید.
مشخصات فلومتر اولتراسونیک: قوانین نصب و جهت گیری
جهت گیری مناسب را برای جلوگیری از مشکلات حباب و زباله انتخاب کنید
برای لوله های افقی، اکثر تامین کنندگان زاویه نصب را توصیه می کنند که تداخل حباب با مسیر اولتراسونیک را کاهش می دهد. در لوله کشی افقی، سنسورها باید حداقل 20 درجه از جهت عمودی فاصله داشته باشند تا تداخل پرتو ناشی از تجمع گاز کاهش یابد.
نکات کلیدی بر اساس نوع سیال
مایعات:از نصب در بالای لوله خودداری کنید، زیرا گاز تمایل دارد در آنجا جمع شود.
دوغاب یا مایعات کثیف:اگر رسوب تمایل به رسوب در پایین دارد، از نصب در پایین خودداری کنید.
گازها:الزامات طراحی کنتور را برآورده کنید و اطمینان حاصل کنید که لوله بدون میعانات خشک است.
چک لیست تایید نصب
قبل از نصب فلومتر اولتراسونیک، مطابقت زیر را با شرایط واقعی سایت تأیید کنید (و جزئیات{0}}در برگه داده فلومتر اولتراسونیک / برگه داده فلومتر اولتراسونیک را بررسی کنید):
قطر داخلی لوله و ضخامت دیواره (متر باید با شناسه واقعی فرضی مطابقت داشته باشد)
نوع سیال (مایع تمیز، مایع کثیف، بخار اشباع، گاز طبیعی و غیره)
درجه بندی دما/فشار و مواد
اهداف دقت و تکرارپذیری (و شرایط نصب مورد نیاز برای دستیابی به آنها)
الزامات اجرای مستقیم-و اینکه آیا به یک تهویه کننده جریان نیاز است یا خیر
خروجی/ارتباطات (پالس، 4-20 میلی آمپر، مدباس، HART)
تشخیص (افزایش مسیر، SNR، نشانگر چرخش و غیره)
اگر صنعت شما تحت نظارت است یا مستلزم انتقال حضانت است، همچنین بررسی کنید که آیا محصول با استانداردهایی مانند ISO 17089 (جریان سنج گاز اولتراسونیک) یا سایر مشخصات صنعتی اشاره شده توسط سازنده مطابقت دارد یا خیر.
نکات افت فشار سنج التراسونیک
یکی از مزیت‌های اصلی جریان سنج‌های اولتراسونیک این است که معمولاً جریان را مانند عناصر فشار دیفرانسیل محدود نمی‌کنند.
نحوه درک صحیح افت فشار
به طور کلی فلومترهای التراسونیک درج تلفات بسیار کمی دارند زیرا مانعی در مسیر جریان ایجاد نمی کنند. گیره-روی فلومترهای اولتراسونیک اساساً هیچ مقاومتی ایجاد نمی‌کند، زیرا هیچ جزء به داخل لوله بیرون نمی‌زند.
برای اینکه افت فشار یک فلومتر اولتراسونیک تقریباً افت فشار اضافی نداشته باشد، باید کل بخش لوله اندازه گیری را به عنوان یک سیستم بهینه کنید:
محلول‌ها را با سوراخ کامل-یا گیره- ترجیح دهید. از مدل هایی با ساختارهای حفره کمتر یا تغییرات ناگهانی حفره داخلی اجتناب کنید.
اطمینان حاصل کنید که اندازه متر با قطر داخلی لوله مطابقت دارد تا تلفات انقباض موضعی ناشی از عدم تطابق کاهش یابد.
از لوله مستقیم از همان مواد و زبری برای بخش اندازه گیری استفاده کنید. از قرار دادن کاهنده ها/بسط دهنده ها، انبساط/انقباضات سریع، زانوهای با شعاع کوتاه، دریچه های پروانه ای نیمه باز، و سایر اجزای-با تلفات بالا بلافاصله در بالادست یا پایین دست خودداری کنید.
در بسیاری از سایت ها، افت فشار زیاد در واقع توسط شیرها، فیلترها و شیرهای بازرسی ایجاد می شود که مقاومت موضعی اصلی را ایجاد می کنند. در صورت نیاز به فیلتر/گاززدا، آنها را در یک مسیر عبوری یا آسان‌تر{1}}برای حفظ موقعیت- قرار دهید و مرتباً تمیز کنید (انسداد می‌تواند باعث افزایش تصاعدی افت فشار شود).
برای کاربردهای سرعت بالا، سرعت جریان داخلی را در یک محدوده معقول نگه دارید (با افزایش سرعت، تلفات اصطکاک تقریباً با v² افزایش می‌یابد). در صورت لزوم، سرعت را با افزایش قطر لوله یا تقسیم جریان کاهش دهید.
خود فلومتر اولتراسونیک معمولاً منبع افت فشار نیست. کاهش افت فشار واقعی{0}}از کاهش تغییرات قطر داخلی، کاهش مولفه‌های-K بالا، و کاهش تلاطم و سرعت محلی ناشی می‌شود.
مقالات مرتبط
