ملاحظات کلیدی برای انتخاب دبی سنج الکترومغناطیسی

به عنوان مثال، در صنعت کاغذ، خمیر و مشروب سیاه حاوی مقدار زیادی الیاف و ناخالصی هستند که اندازه گیری دقیق را با فلومترهای سنتی دشوار می کند. فلومترهای الکترومغناطیسی به دلیل سازگاری عالی با مایعات رسانا، انتخاب ایده آلی هستند. در صنعت متالورژی غیرآهنی، کنترل دقیق جریان برای حمل و نقل دوغاب سنگ معدن مورد نیاز است تا از کارایی تولید اطمینان حاصل شود، و فلومترهای الکترومغناطیسی می توانند به طور موثری غلظت بالا و ویژگی های ساینده قوی دوغاب را کنترل کنند. در کارخانه‌های آماده‌سازی زغال‌سنگ، فلومترهای الکترومغناطیسی می‌توانند جریان را در زمان انتقال دوغاب زغال‌سنگ کنترل کنند و فرآیند شستشوی زغال‌سنگ را بهینه کنند. در صنایع شیمیایی، برای محلول‌های اسیدی و قلیایی بسیار خورنده، فلومترهای الکترومغناطیسی، از طریق انتخاب مواد پوششی، دارای مقاومت در برابر خوردگی خوبی هستند و عملکرد پایدار طولانی‌مدت را تضمین می‌کنند. فلومترهای الکترومغناطیسی کوچک و کوچک{7}}بیشتر در زمینه‌هایی با الزامات بهداشتی مانند داروسازی، مواد غذایی و مهندسی زیستی استفاده می‌شوند. به عنوان مثال می توان به اندازه گیری انتقال داروی مایع در فرآیندهای دارویی، کنترل تناسب مواد خام در خطوط تولید نوشیدنی و نظارت بر جریان محیط کشت در بیوراکتورها اشاره کرد. طراحی رایگان{10} و ویژگی‌های تمیز کردن آسان آنها با استانداردهای بهداشتی سختگیرانه و الزامات نظافت مطابقت دارد. فلومترهای الکترومغناطیسی را می توان برای اندازه گیری دقیق در تمام کاربردهای فوق استفاده کرد.

1. کلاس دقت و توابع: کلاس دقت مناسب باید با توجه به نیازهای مختلف برنامه انتخاب شود. از نظر عملکردها، ویژگی هایی مانند اندازه گیری جریان دوطرفه، انباشت حجم کل، هشدار بیش از- برد، حفاظت از قطع برق و انتقال از راه دور داده (مانند خروجی سیگنال 4-20 میلی آمپر، پروتکل HART، پروتکل Modbus و غیره) را می توان بر اساس نیازهای واقعی پیکربندی کرد تا نیازهای سیستم های کنترل خودکار را برآورده کند.

2. سرعت جریان، سرعت جریان کامل، نسبت چرخش و قطر لوله: سرعت جریان باید در ارتباط با قطر لوله و سرعت جریان انتخاب شود تا خطی بودن و پایداری اندازه‌گیری تضمین شود. نسبت چرخش به نسبت حداکثر دبی قابل اندازه گیری به حداقل دبی قابل اندازه گیری ابزار اشاره دارد. فلومترهای الکترومغناطیسی معمولاً دارای نسبت چرخش 1:20 تا 1:100 هستند. در طول انتخاب، لازم است اطمینان حاصل شود که سرعت جریان واقعی در این محدوده است. قطر لوله باید با قطر خط لوله مطابقت داشته باشد یا از طریق اتصالات کاهش دهنده متصل شود تا اطمینان حاصل شود که سیال به طور کامل در داخل لوله توسعه یافته و تداخل جریان گردابی کاهش می یابد.

3. رسانایی مایع: دبی سنج های الکترومغناطیسی بر اساس قانون القای الکترومغناطیسی فارادی عمل می کنند، که به مایع اندازه گیری شده نیاز دارد که رسانایی خاصی داشته باشد، معمولاً بیشتر از 5 μS/cm. برای مایعات با رسانایی پایین مانند آب خالص، جریان سنج های الکترومغناطیسی با طراحی خاص یا افزودن الکترولیت ها مورد نیاز است. اگر رسانایی خیلی کم باشد، منجر به سیگنال های ضعیف و افزایش خطاهای اندازه گیری می شود.

4. ناخالصی های موجود در مایع: وقتی مایع حاوی ناخالصی هایی مانند حباب، ذرات جامد یا الیاف باشد، ممکن است دقت اندازه گیری تحت تاثیر قرار گیرد. وجود حباب ها به راحتی می تواند باعث اتصال کوتاه الکترود و تولید سیگنال های نادرست شود. ذرات جامد ممکن است باعث سایش الکترود یا چسبندگی سطح شوند و مقاومت مدار الکترود را تغییر دهند. ممکن است مواد فیبری در اطراف الکترودها بپیچند و بر انتقال سیگنال تأثیر بگذارند. بنابراین در هنگام انتخاب باید نوع، غلظت و شکل ناخالصی ها را در نظر گرفت.

5. چسبندگی و ته نشینی: هنگام اندازه گیری مایعاتی که مستعد رسوب یا چسبندگی هستند (مانند محلول های شیمیایی خاص یا دوغاب)، ممکن است رسوباتی روی سطح الکترود ایجاد شود که منجر به تغییر در مقاومت مدار الکترود و ایجاد خطا در اندازه گیری می شود.

6. انتخاب مواد برای سیال-اجزای تماس: مواد اجزای در تماس با سیال (مانند الکترودها، آسترها، درزگیرهای فلنج و غیره) باید بر اساس خورندگی، دما، فشار و سایر ویژگی‌های مایع اندازه‌گیری شده، به‌طور مناسب انتخاب شوند.