اندازه‌گیری جریان گاز شعله‌ور: فناوری‌ها، انتخاب، دقت و تأیید

این محدوده عملیاتی دلیل اصلی این است که یک جریان سنج گاز شعله ور باید از داده های فرآیند انتخاب شود تا از فناوری اندازه گیری ترجیحی. ابزاری که در جریان عادی عملکرد خوبی دارد ممکن است وضوح مفید را در انتهای پایین از دست بدهد، در طول یک اختلال از محدوده تایید شده خود فراتر رود، یا به تغییرات در خواص گاز حساس شود.

این راهنما اندازه‌گیری فشار اولتراسونیک، جرم حرارتی و فشار تفاضلی-را مقایسه می‌کند، سپس شرایط فرآیند، منابع عدم قطعیت، بررسی‌های نصب، و مراحل تأیید را که قبل از تعیین کنتور مهم هستند، توضیح می‌دهد.

اندازه‌گیری جریان گاز شعله‌ور برای انجام چه چیزی نیاز دارد؟

یک سیستم شعله ور یک مسیر کنترل شده برای گازهای آزاد شده در طول تهویه معمولی، راه اندازی، خاموش شدن، تعمیر و نگهداری، اختلالات فرآیند و رویدادهای امدادی فراهم می کند. اندازه‌گیری گاز ورودی به آن سیستم می‌تواند از نظارت فرآیند، شناسایی تلفات، ارزیابی عملکرد شعله‌ور، محاسبات انتشار و گزارش‌های نظارتی پشتیبانی کند.

هدف اندازه گیری باید قبل از انتخاب متر مشخص شود. کارخانه ای که فقط به یک نشانه عملیاتی از تهویه غیرعادی نیاز دارد، لزوماً همان الزامات یک پالایشگاه با استفاده از جریان شعله ور در یک محاسبه تنظیم شده را ندارد.

به عنوان مثال، الزامات فعلی ایالات متحده در40 CFR 63.670شامل الزامات نظارت بر جریان گاز دریچه مشعل پیوسته-برای کاربردهای آسیب‌دیده و نیاز به سیستم‌های جریان خاصی برای در نظر گرفتن دما و فشار هنگام گزارش جریان در شرایط استاندارد. مقررات بسته به تأسیسات و حوزه قضایی متفاوت است، بنابراین مجوز قابل اجرا و چارچوب نظارتی باید جدا از انتخاب کنتور بررسی شود.

چرا اندازه گیری گاز فلر دشوار است؟

یک هدر می تواند شرایط جریان بسیار متفاوتی را ببیند

محدوده اندازه گیری مفید باید بیش از نقطه عملیاتی معمولی را پوشش دهد. شعله ور ممکن است دوره های طولانی را نزدیک به حداقل جریان سپری کند و سپس افزایش سریعی را در طول یک رویداد تسکین تجربه کند. SICK اندازه‌گیری شعله‌ها را به‌عنوان یک کاربرد خاص توصیف می‌کند، زیرا هم سرعت و هم ترکیب گاز می‌توانند به سرعت تغییر کنند، با جریان‌های نرمال بسیار کم و جریان‌های خاموشی بسیار بالاتر که در یک نصب ممکن است.

برای اهداف مشخصات، جریان حداقل، معمولی و حداکثر را جمع آوری کنید. در صورت امکان، سرعت گاز مربوطه را نیز محاسبه کنید. سرعت جریانی که زیاد به نظر می‌رسد ممکن است همچنان در یک هدر بزرگ سرعت متوسطی ایجاد کند، در حالی که یک خط کوچکتر می‌تواند به سرعت به حداکثر سرعت یک متر برسد.

ترکیب گاز ممکن است ثابت بماند

یک هدر فلر معمولی می تواند جریان ها را از چندین واحد دریافت کند. گاز غنی از هیدروژن، هیدروکربن‌ها، دی‌اکسید کربن، نیتروژن، بخار یا سایر اجزاء ممکن است با تغییر شرایط عملیاتی به نسبت‌های متفاوتی وارد شوند.

ترکیب مهم است زیرا هر اصل اندازه گیری به طور متفاوتی به خواص گاز پاسخ می دهد. می تواند بر محاسبات چگالی، خواص حرارتی، وزن مولکولی، سرعت صوتی و تبدیل بین جرم و جریان حجمی استاندارد تأثیر بگذارد.

فشار کم می تواند یک محدودیت اندازه گیری ایجاد کند

هنگامی که فناوری اولتراسونیک در حال ارزیابی است،-گاز شعله ور با فشار پایین سزاوار توجه ویژه است. در یک سیستم گیره-، سیگنال صوتی باید از دیواره لوله عبور کرده و وارد گاز شود. تفاوت بزرگ امپدانس صوتی{4}}بین فولاد و گاز با چگالی کم-می‌تواند انتقال سیگنال را دشوار کند. زیمنس این محدودیت را به طور خاص برایگاز فلر کم فشار-در لوله فولادی.

این بدان معنا نیست که اندازه گیری اولتراسونیک برای سرویس شعله ور-فشار پایین نامناسب است. این بدان معناست که ساخت متر، آرایش سنسور، مواد لوله، فشار و حاشیه سیگنال باید با هم ارزیابی شوند. یک ژنریکفلومتر اولتراسونیکهرگز نباید فرض کرد که مشخصات هر پیکربندی شعله ور را نشان می دهد.

گاز و رسوبات مرطوب می توانند بر حسگرها تأثیر بگذارند

گاز فلر همیشه خشک نیست. میعانات، قطرات، جامدات یا رسوبات می توانند به محل اندازه گیری برسند. تأثیر آنها به ابزار بستگی دارد: رسوبات ممکن است انتقال حرارت سنسور حرارتی را تغییر دهند، پورت های فشار می توانند وصل شوند، و آلودگی یا مایع می تواند بر کیفیت سیگنال اولتراسونیک تأثیر بگذارد.

بنابراین، بازبینی فرآیند باید شامل عملکرد ضربه‌ای{0}}درام، چگالش مورد انتظار، انتقال مایع و هرگونه سابقه رسوب در محل کنتور پیشنهادی باشد.

سه فن آوری اندازه گیری جریان گاز شعله ور اصلی

اندازه گیری جریان اولتراسونیک

مترهای اولتراسونیک زمان گذر، سرعت گاز را از تفاوت بین زمان‌های عبور اولتراسونیک با و خلاف جهت جریان تعیین می‌کنند. برای توضیح بیشتر در مورد فیزیک اندازه گیری، این را ببینیدراهنمای اصل کار فلومتر اولتراسونیک.

فناوری اولتراسونیک به طور گسترده برای هدرهای شعله ور در نظر گرفته می شود زیرا می تواند بدون ایجاد افت فشار دائمی قابل توجه اندازه گیری کند و می تواند برای محدوده عملیاتی گسترده ای مهندسی شود. ابزارهای شعله ور ساختن هدفمند نیز ممکن است سرعت-تشخیص صدا و سیگنال را ارائه دهند که به تشخیص تغییر فرآیند از مشکل ساز کمک می کند.

محدودیت مهم این است که "التراسونیک" یک اصل اندازه گیری را توصیف می کند، نه یک پاکت عملیاتی تضمین شده. طراحی حسگر، تعداد مسیرهای صوتی، فشار گاز، هندسه لوله، نویز، ترکیب و حداکثر سرعت همگی بر عملکرد تأثیر می‌گذارند. برای مثال، اسناد خاص{2}}شعله وری SICK، تغییرات سریع سرعت و ترکیب را به‌عنوان شرایط طراحی در نظر می‌گیرد، به‌جای اینکه فرض کنیم یک آرایش استاندارد اولتراسونیک آنها را به‌طور خودکار مدیریت می‌کند.

اندازه گیری جریان جرم حرارتی

A دبی جرم سنج حرارتیجریان جرم گاز را از پاسخ{0} انتقال گرما در اطراف حسگر گرم شده تعیین می کند. یک مقدمه مفید در این توضیح موجود استاندازه‌گیری پراکندگی حرارتی{0}}چگونه کار می‌کند.

اندازه‌گیری حرارتی زمانی می‌تواند جذاب باشد که-حساسیت جریان پایین و جرم مستقیم-جریان خروجی مفید باشد. همچنین از نیاز به استخراج جریان جرم صرفاً از قرائت حجمی به علاوه محاسبه چگالی جداگانه جلوگیری می کند.

سوال اصلی مهندسی برای سرویس فلر ترکیب گاز است. گازهای مختلف گرما را متفاوت انتقال می دهند، بنابراین یک متر کالیبره شده یا پیکربندی شده برای یک مخلوط ممکن است زمانی که آن مخلوط به طور اساسی تغییر می کند واکنش متفاوتی نشان دهد. به همین دلیل است که تامین‌کنندگان{2}}متر حرارتی داده‌های ترکیب را درخواست می‌کنند و به همین دلیل است که برخی از سیستم‌های مدرن راه‌هایی برای به‌روزرسانی ویژگی‌های مخلوط گاز را در نظر می‌گیرند. موضوع اساسی در این مقاله توضیح داده شده استاندازه گیری جرم حرارتی مخلوط های گازی.

بنابراین نباید فناوری حرارتی را صرفاً رد کرد زیرا ترکیب شعله ور می تواند متفاوت باشد. درعوض، تعیین کنید که چقدر تغییر می کند، چند بار تغییر می کند، و آیا متر پیشنهادی روش مستندی برای مدیریت آن تغییرات دارد یا خیر.

فشار دیفرانسیل و سیستم‌های مبتنی بر{0}}Pitot

اندازه‌گیری فشار دیفرانسیل، جریان را از اختلاف فشار تولید شده توسط گاز متحرک در سراسر یا اطراف یک عنصر یا کاوشگر اولیه استخراج می‌کند. خود فرستنده ممکن است معمولی باشدفشار یا دیفرانسیل-ابزار فشار، در حالی که سیستم کامل شامل دستگاه اولیه، اتصالات فشار، ورودی‌های گاز{0}}و محاسبه جریان است.

فن آوری DP آشنا است و می تواند در کاربردهای مناسب عملی باشد، اما جریان شعله ور بسیار کم چالش برانگیز است زیرا فشار دیفرانسیل موجود با کاهش سرعت کاهش می یابد. در نقطه مقابل، محدوده پروب و فرستنده باید حداکثر شرایط معتبر را داشته باشند. برای بحث عمیق تر در مورد خود اصطلاح اندازه گیری، به این نمای کلی مراجعه کنیددقت متر دیفرانسیل-گاز فشار-.

سیستم های DP همچنین نیازمند توجه به خطوط ضربه، پورت های فشار، میعانات، اتصال و جبران چگالی هستند. بنابراین یک عدد دقت فرستنده ساده با عدم قطعیت اندازه‌گیری جریان کل یکسان نیست.

نحوه مقایسه فناوری ها

این جدول یک ابزار غربالگری است. انتخاب نهایی باید از پاکت عملیاتی معتبر سازنده برای شرایط گاز، فشار، دما، لوله و سرعت واقعی استفاده کند.

حجم واقعی، حجم استاندارد یا جریان انبوه؟

یکی از اشتباهات مشخصات درخواست "جریان" بدون تعریف مبنای آن است.

جریان حجمی واقعیحجم عبوری از لوله را در فشار و دمای کاری توصیف می کند.جریان حجمی استانداردحجم گاز را در شرایط مرجع تعریف شده بیان می کند.جریان انبوهجرم عبوری از سیستم را در واحد زمان نشان می دهد.

این مقادیر به هم مرتبط هستند، اما قابل تعویض نیستند. حجم گاز با فشار و دما تغییر می‌کند، به همین دلیل است که یک متر می‌تواند سرعت واقعی صحیح را گزارش کند در حالی که محاسبه جریان استاندارد اشتباه است زیرا فشار، دما، وزن مولکولی یا شرایط مرجع اشتباه پیکربندی شده‌اند.

این تمایز با جزئیات بیشتری در راهنمای سایت ارائه شده استجریان جرمی در مقابل جریان حجمی. هنگامی که داده های فشار بخشی از تبدیل هستند، همچنین مطمئن شوید که تیم مهندسی بر روی فشار مطلق در مقابل فشار سنج توافق دارند. تفاوت بینPSI، PSIA، و PSIGجزئیات قالب بندی نیست.

برای کاربردهای تحت تأثیر پالایشگاه ایالات متحده، 40 CFR 63.670 شرایط استاندارد را برای محاسبات جریان حجمی نظارت شده مشخص می کند و اجازه می دهد تا جریان جرمی با استفاده از وزن مولکولی تعیین شده از ترکیب تبدیل شود. این مثال نظارتی نشان می دهد که چرا مبنای گزارش درخواستی باید قبل از پیکربندی ابزار دقیق تسویه شود.

دقت با عدم قطعیت اندازه گیری کل یکسان نیست

برگه داده متر ممکن است یک مقدار دقت را نقل قول کند، اما عدم قطعیت جریان{0}}شعله‌ور تحت تأثیر سیستم اندازه‌گیری کامل است.

مشارکت کنندگان بالقوه عبارتند از:

• کالیبراسیون متر و تکرارپذیری؛
• عملیات نزدیک به انتهای پایین یا بالای محدوده تایید شده؛
• خطای قطر لوله در داخل-.
• پروفیل های سرعت تحریف شده یا چرخشی؛
• عدم قطعیت ترکیب-گاز؛
• اندازه گیری فشار و دما؛
• استاندارد-تبدیل جریان؛
• آلودگی حسگر یا تخریب سیگنال؛
• پارامترهای نصب به اشتباه در فرستنده وارد شده است.

برای سیستم های اولتراسونیک، تمایز بین دقت ابزار و دقت کاربرد بسیار مهم است. یک عدد عملکرد آزمایشگاهی به خودی خود نمی تواند یک مسیر صوتی نامناسب، داده های لوله نادرست، یا جریان مختل را توضیح دهد. بحث سایت ازدقت جریان سنج اولتراسونیکپس زمینه مفیدی را فراهم می کند، اما برنامه شعله ور همچنان باید با مستندات خاص متر بررسی شود.

اگر اندازه‌گیری از گزارش یا یک الزام قراردادی پشتیبانی می‌کند، قبل از خرید، عدم قطعیت و روش تأیید مورد نیاز را تعریف کنید. در غیر این صورت، پروژه ممکن است پس از نصب متوجه شود که ابزار انتخابی از نظر فنی کاربردی است اما هدف اندازه گیری را برآورده نمی کند.

نحوه انتخاب فلر گازسنج

1. پاکت عملیاتی کامل را ایجاد کنید

حداقل، معمولی و حداکثر جریان، فشار و دما را ثبت کنید. راه اندازی، خاموش شدن، پاکسازی، امداد و سایر شرایط غیرعادی معتبر را به جای تکیه بر یک نقطه طراحی واحد، شامل شود.

2. ترکیب و تنوع گاز را شرح دهید

ترکیبات نماینده را برای موارد عملیاتی مهم ارائه دهید. اگر چندین واحد فرآیند یک هدر را تغذیه کنند، یک تجزیه و تحلیل «گاز معمولی» ممکن است شرایطی را که برای کنتور سخت‌ترین شرایط است پنهان کند.

3. مبنای جریان مورد نیاز را تأیید کنید

بیان کنید که خروجی مورد نیاز حجم واقعی، حجم استاندارد، جریان جرمی، سرعت یا بیش از یکی از این موارد است. شرایط مرجع استاندارد را به صراحت تعریف کنید.

4. لوله و مکان کنتور پیشنهادی را مستند کنید

قطر بیرونی لوله، ضخامت دیوار یا برنامه، مواد، پوشش در صورت وجود، جهت و دسترسی در دسترس را ثبت کنید. آرنج ها، سه راهی ها، دریچه ها، کاهنده ها، هدرها و سایر اختلالات نزدیک را شناسایی کنید. رابطه بینسرعت جریان و فشارهمچنین می تواند پس زمینه مفیدی در هنگام بررسی شرایط فرآیند باشد، اگرچه محاسبه شعله ور شدن کامل ممکن است به اطلاعات خصوصی{0} گاز اضافی نیاز داشته باشد.

5. محدودیت های نصب را زودتر شناسایی کنید

آیا می توان خط را قطع کرد؟ میشه برش داد؟ آیا هات تپ مجاز است؟ آیا نصب درج قابل قبول است؟ آیا مکان به تأیید منطقه خطرناک- نیاز دارد؟ این سوالات می توانند فناوری های جذاب را قبل از انجام کارهای مهندسی غیر ضروری حذف کنند. برای ابزارهای حرارتی، این بحث ازجرم سنج حرارتی در مناطق خطرناکزمینه اضافی را فراهم می کند، اما تأیید واقعی باید در گواهی محصول انتخاب شده بررسی شود.

6. از تأمین‌کننده شواهد خاص درخواست کنید-

در "این فناوری می تواند گاز شعله ور را اندازه گیری کند" متوقف نشوید. بپرسید که آیا پیکربندی پیشنهادی برای حداقل فشار، حداکثر سرعت، ماتریس گاز، اندازه لوله، خطر آلودگی و عدم قطعیت مورد نیاز ارزیابی شده است یا خیر.

برای خدمات چالش برانگیز اولتراسونیک، حاشیه سیگنال مورد انتظار یا ارزیابی کاربرد سازنده را درخواست کنید. برای اندازه گیری حرارتی، بپرسید که چگونه تغییرات ترکیب انجام می شود. برای سیستم های DP، فشار دیفرانسیل موجود را در حداقل جریان و محدوده را در حداکثر جریان بررسی کنید.

نصب و تأیید: چه چیزی باید بررسی شود؟

آزمایش جریان گاز شعله ور باید جدا از اندازه گیری جریان مداوم انجام شود. آزمایش و تأیید مشخص می کند که آیا سیستم نصب شده پیکربندی شده است و مطابق مورد نظر رفتار می کند.

یک بررسی راه اندازی عملی باید شامل موارد زیر باشد:

• ابعاد لوله واقعی با پیکربندی فرستنده مطابقت دارد.
• موقعیت و جهت سنسور با نقشه نصب مطابقت دارد.
• جهت جریان صحیح است.
• واحدهای مهندسی و شرایط مرجع استاندارد مستند شده است.
• ورودی های فشار و دما معقول هستند و از مبنای مطلق یا گیج صحیح استفاده می کنند.
• ترکیب گاز یا پیکربندی وزن مولکولی{0}} با حالت عملیاتی مورد نظر مطابقت دارد.
• خروجی های آنالوگ، پالس و دیجیتال به درستی مقیاس بندی شده اند.
• تشخیص متر به عنوان یک خط پایه ثبت می شود.
• هنگامی که شرایط فرآیند اجازه می دهد، رفتار جریان کم یا صفر مورد انتظار{0} بررسی می شود.
• محدوده پیکربندی شده کنتور، پاکت عملیاتی مشخص شده را پوشش می دهد.

اسناد کالیبراسیون نیز باید به جای اینکه به عنوان یک گواهی برای بایگانی تلقی شود، بررسی شود. این بررسی اجمالی ازکالیبراسیون فلومترپس زمینه مفیدی در مورد مفهوم کالیبراسیون فراهم می کند.

برای اندازه گیری فلر اولتراسونیک، مقادیر تشخیصی را هنگام راه اندازی ثبت کنید. سپس یک تغییر در کیفیت سیگنال یا سرعت صدا را می توان با یک خط پایه شناخته شده مقایسه کرد. یک عدد جریان قابل قبول به تنهایی برای نشان دادن سالم بودن اندازه گیری کافی نیست.

مشکلات رایج و آنچه ابتدا باید بررسی شود

سیگنال اولتراسونیک ضعیف می شود

قبل از تنظیم پارامترهای فرستنده بررسی کنید که آیا فشار، ترکیب، دما یا شرایط لوله تغییر کرده است. چگالی گاز کم، نویز صوتی، رسوبات، تراز سنسور و عملکرد فراتر از محدوده سرعت مورد نظر، همگی می توانند بر کیفیت سیگنال تأثیر بگذارند.

خواندن ناپایدار می شود

روند جریان را با داده های فرآیند مقایسه کنید. جریان شعله ور واقعی می تواند ناپایدار باشد. اگر فرآیند ثابت است، ترکیب گاز، انتقال مایع، اختلال در پروفیل جریان، ورودی‌های فشار و دما، و تشخیص کنتور را بررسی کنید.

جریان استاندارد اشتباه به نظر می رسد اما سرعت معقول به نظر می رسد

دما و فشار مرجع، ورودی فشار مطلق، وزن مولکولی، پیکربندی گاز و واحدهای مهندسی را بررسی کنید. این الگو اغلب به لایه تبدیل اشاره می کند تا خود اندازه گیری سرعت.

یک متر حرارتی پس از تغییر منبع گاز تغییر می کند

ترکیب جدید را در مقابل گاز مورد استفاده برای کالیبراسیون یا پیکربندی مرور کنید. اندازه‌گیری جرم حرارتی ذاتاً به ویژگی‌های انتقال{1} گرمای گاز وابسته است. مواد فنی Sierra درمترهای درج حرارتی و ترکیب گازتوضیح می دهد که چرا مخلوط های گاز معمولاً بخشی از پیکربندی کنتور هستند.

یک مثال انتخاب عملی

یک فلر هدر بزرگ پالایشگاهی فرضی را در نظر بگیرید که معمولاً جریان پاکسازی کوچکی دارد اما می‌تواند گازهای چند واحد را در طول خاموشی دریافت کند. فشار کم است، ترکیب به طور قابل توجهی تغییر می کند و حداکثر سرعت بسیار بالاتر از شرایط عملیاتی عادی است.

انتخاب یک متر از جریان معمولی به تنهایی نابهنگام خواهد بود. دنباله مهندسی باید به صورت زیر باشد:

• محاسبه سرعت در شرایط حداقل، نرمال و حداکثر؛
• کمترین-مورد فشار را شناسایی کنید.
• محدوده مورد انتظار ترکیبات گاز را تعریف کنید.
• بررسی کنید که آیا حمل مایع معتبر است یا خیر.
• بررسی هندسه مستقیم و لوله در دسترس
• صفحه نمایش تکنولوژی هر متر در برابر آن شرایط.
• برای گزینه‌های باقی‌مانده، برنامه{0}}شواهد عملکرد خاص درخواست کنید.

اندازه‌گیری اولتراسونیک ممکن است به دلیل دامنه وسیع و فشار کم{0}}نیاز به تلفات، به عنوان یک کاندید قوی ظاهر شود، اما یک گیره-فشار کم- در پیکربندی ممکن است بازبینی صوتی را با شکست مواجه کند. طراحی التراسونیک با هدف- ساخته شده یا درج شده می‌تواند قابل اجرا باشد. یک متر حرارتی ممکن است در جریان کم جذاب باشد، اما به یک روش قابل دفاع برای مدیریت تغییرات ترکیب نیاز دارد. یک محلول DP به فشار دیفرانسیل کافی در انتهای پایین بدون تجاوز از محدوده آن در هنگام جریان بالا نیاز دارد.

ارزش مثال این نیست که یک فناوری «برنده» شود. نشان می‌دهد که چرا انتخاب شعله‌سنج-ابتداً یک مشکل فرآیند-و در مرحله بعد یک مشکل طبقه‌بندی{3}} ابزار است.

اطلاعاتی که باید قبل از درخواست قیمت تهیه کنید

• هدف اندازه گیری و الزامات گزارش دهی قابل اجرا؛
• حداقل، معمولی و حداکثر جریان یا سرعت؛
• فشار حداقل، معمولی و حداکثر؛
• حداقل، نرمال و حداکثر دما؛
• ترکیب گاز برای موارد عملیاتی مربوطه؛
• مایعات، جامدات یا رسوبات مورد انتظار؛
• لوله OD، شناسه یا برنامه زمانبندی، و مواد.
• طراحی لوله کشی و اجرای مستقیم موجود؛
• طبقه بندی مناطق خطرناک-.
• مبنای جریان مورد نیاز و شرایط مرجع؛
• خروجی های مورد نیاز و پروتکل ارتباطی؛
• محدودیت های نصب و خاموشی؛
• الزامات دقت، عدم قطعیت، کالیبراسیون و تأیید.

ارائه این اطلاعات به یک تامین کننده اجازه می دهد تا به جای توصیه یک متر از اندازه لوله و جریان عادی، یک برنامه واقعی را ارزیابی کند. اگر این داده‌ها را آماده دارید، می‌توانید از طریق آن نیز ارسال کنیدفرم درخواست درخواستبرای بررسی فنی

سوالات متداول

بهترین فلومتر برای گاز فلر چیست؟

بهترین تکنولوژی جهانی وجود ندارد. مترهای اولتراسونیک ساخته شده هدفمند اغلب کاندیدای قوی برای هدرهای شعله ور اصلی با تغییرات جریان زیاد هستند، در حالی که سیستم های جرم حرارتی و DP می توانند در شرایط مناسب موثر باشند. تصمیم باید بر اساس محدوده عملیاتی، ترکیب، فشار، نصب، خطر آلودگی و عدم قطعیت مورد نیاز باشد.

آیا یک فلومتر اولتراسونیک می‌تواند گاز شعله‌ور فشار کم-را اندازه‌گیری کند؟

بله، در پیکربندی‌های مناسب، اما گاز فشار کم-می‌تواند اندازه‌گیری صوتی را دشوارتر کند. گیره{2}}در اندازه گیری از طریق لوله فولادی نیاز به بررسی دقیق دارد زیرا تنها بخشی از انرژی اولتراسونیک ممکن است وارد گاز با چگالی کم- شود. از ارزیابی کاربرد سازنده به جای یک فرض فشار عمومی استفاده کنید.

آیا تغییر ترکیب گاز بر اندازه گیری جریان شعله ور تأثیر می گذارد؟

بله. اثر بستگی به اصل اندازه گیری دارد. ترکیب می تواند چگالی، وزن مولکولی، خواص حرارتی و سرعت صوت را تغییر دهد. اندازه‌گیری جرم حرارتی به‌ویژه به خواص انتقال حرارت{3} گاز مورد استفاده در کالیبراسیون یا پیکربندی حساس است.

چرا فشار و دما برای اندازه گیری جریان شعله ور مورد نیاز است؟

آنها زمانی مورد نیاز هستند که جریان حجمی واقعی باید به شرایط استاندارد تعریف شده تبدیل شود و همچنین ممکن است بر چگالی و عملکرد متر تأثیر بگذارد. ورودی های مورد نیاز به اصل اندازه گیری و مبنای گزارش بستگی دارد.

هر چند وقت یکبار باید فلر فلر فلومتر را کالیبره کرد؟

هیچ فاصله جهانی وجود ندارد که برای هر فلر متر اعمال شود. فرکانس کالیبراسیون و تأیید باید از مقررات قابل اجرا، مشخصات پروژه، راهنمایی سازنده، اهمیت اندازه‌گیری، و شواهد حاصل از تشخیص ابزار یا عملکرد تاریخی پیروی کند.

آیا دقت متر همان عدم قطعیت اندازه گیری است؟

خیر. دقت متر تنها بخشی از سیستم اندازه گیری را توصیف می کند. ابعاد لوله، اثرات نصب، خواص گاز، ابزار فشار و دما، محاسبات تبدیل، کالیبراسیون، و محدوده عملیاتی همگی می توانند در عدم قطعیت جریان گزارش نهایی کمک کنند.

نتیجه گیری

اندازه گیری قابل اطمینان جریان گاز فلر با پاکت عملیاتی شروع می شود، نه با کاتالوگ کنتور. تیم مهندسی باید بفهمد جریان چقدر می‌تواند متفاوت باشد، چگونه ترکیب تغییر می‌کند، چه شرایط فشار و دما رخ می‌دهد، هندسه لوله چه چیزی اجازه می‌دهد، و مقدار نهایی گزارش‌شده باید نشان‌دهنده چه چیزی باشد.

فناوری‌های اولتراسونیک، جرم حرارتی و فشار دیفرانسیل{0}همگی کاربردهای قانونی دارند. سوال مفید این نیست که کدام اصل در سطح جهانی بهترین است، بلکه این است که کدام متر پیشنهادی می تواند عملکرد مناسب را در شرایط حداقل و حداکثر واقعی سیستم شعله ور نشان دهد.

مبنای جریان را تعریف کنید، عدم قطعیت اندازه‌گیری کل را بررسی کنید، محدودیت‌های نصب را بررسی کنید، و قبل از اینکه ابزار به بخشی از گزارش‌های معمول کارخانه تبدیل شود، یک خط پایه تأیید ایجاد کنید. این مراحل بیشتر از انتخاب یک فناوری از یک عدد دقت واحد یا شرایط جریان عادی، قابلیت اطمینان اندازه گیری را انجام می دهند.