خطاهای رایج فلومتر: علل و راه حل های عملی

قبل از تعویض کنتور، تعیین کنید که آیا فرآیند تغییر کرده است، آیا نشانه محلی با سیستم کنترل مطابقت دارد یا خیر، و آیا دستگاه در محدوده های مشخص شده خود کار می کند یا خیر. بررسی های زیر خطاهای رایج دبی سنج در کاربردهای آب، گاز، بخار و مایعات صنعتی را پوشش می دهد.

با علامت شروع کنید نه با ابزار

یک عیب می تواند علائم مختلفی ایجاد کند و یک علامت می تواند دلایل مختلفی داشته باشد. از این جدول برای تصمیم گیری برای شروع استفاده کنید. جایگزینی برای روش تشخیصی مدل انتخاب شده نیست.

ابتدا مشخص کنید که سیستم باید چه کاری انجام دهد. پمپ کندکننده، شیر نیمه بسته یا افزایش تقاضای تولید می تواند جریان واقعی را بدون ایجاد خطای ابزار تغییر دهد.

خطاهای نصب که بر دقت فلومتر تأثیر می گذارد

طول لوله مستقیم ناکافی

زانوها، کاهنده ها، پمپ ها و شیرهای کنترل می توانند پروفیل های سرعت ناهموار یا چرخش ایجاد کنند. برخی از ابزارها به این اختلالات حساس هستند زیرا اندازه گیری آنها به نحوه عبور جریان از ناحیه حسگر بستگی دارد.

قانون جهانی 10 بعدی بالادست و 5 بعدی پایین دست را اعمال نکنید. طول مستقیم مورد نیاز به طراحی متر و محل و نوع اختلال بستگی دارد. به عنوان مثال،امرسون قابلیت‌های متفاوتی را برای جریان‌سنج‌های مغناطیسی توضیح می‌دهد. برای مدل دقیق و چیدمان نصب، دفترچه راهنما را دنبال کنید.

اگر فضا محدود است، بپرسید که آیا جابجایی کنتور، استفاده از یک تهویه کننده جریان تایید شده یا انتخاب فناوری اندازه گیری دیگر مناسب تر است.

جهت گیری اشتباه یا لوله ناقص پر شده است

بسیاری از کنتورهای مایع باید پر بمانند. هوای محبوس شده در نزدیکی یک حسگر افقی یا یک بخش عمودی تا حدی پر می‌تواند خوانش‌ها را ناپایدار کند. جهت گیری نادرست ممکن است جامدات را به ته نشین شدن یا تداخل در اصل حسگر تشویق کند. فلش جهت جریان، موقعیت نصب مشخص شده و اینکه آیا لوله در حداقل تقاضا پر باقی می ماند را بررسی کنید.

لرزش، تنش لوله و رطوبت

لرزش مکانیکی می تواند اندازه گیری های خاصی را مختل کند، به ویژه سیگنال های گردابی، در حالی که تنش بیش از حد لوله ممکن است به اتصالات آسیب برساند. آب بندی و تراکم ضعیف کابل می تواند بر الکترونیک تأثیر بگذارد. تکیه گاه های لوله و مناسب بودن محفظه و کابل های کابل را بررسی کنید. قبل از کار مکانیکی تجهیزات را به طور ایمن جدا کنید.

انتخاب متر و اندازه نادرست

فناوری با سیال مطابقت ندارد

یک متر مغناطیسی به هدایت مایع کافی نیاز دارد. نمی تواند به طور مستقیم بخار یا روغن نارسانا را اندازه گیری کند. یک توربین متر با روتور متحرک ممکن است با مواد جامد ساینده یا ویسکوزیته نامناسب دست و پنجه نرم کند. یک جرم سنج حرارتی کالیبره شده برای یک ترکیب گاز ممکن است به مخلوط دیگر واکنش متفاوتی نشان دهد.

هنگام انتخاب یک ابزار، به جای اندازه اسمی لوله یا دقت اعلام شده، با سیال، کمیت اندازه گیری شده و محدودیت های نصب مورد نیاز شروع کنید. FlowT'sمقایسه انواع دبی سنج صنعتییک نقطه شروع مفید برای محدود کردن گزینه ها فراهم می کند.

جریان عادی خارج از محدوده مفید است

خرید کنتور با حداکثر برد غیرضروری زیاد می تواند عملکرد عادی را به حد پایین اندازه گیری آن نزدیک کند. برعکس، کوچک کردن اندازه ممکن است سرعت یا افت فشار را فراتر از مقادیر مجاز افزایش دهد. حداقل، معمولی و حداکثر جریان، از جمله شرایط کم بار و راه اندازی را ثبت کنید. رااندازه گیری جریان و نمای کلی اندازهتوضیح می دهد که چرا این سه مقدار اهمیت دارند.

شرایط فرآیند تغییر کرده است

دما می تواند ویسکوزیته را تغییر دهد. فشار، دما و ترکیب گاز می تواند مبنای گزارش حجمی را تغییر دهد. رسوبات یا حباب ها می توانند بر پاسخ سنسور تأثیر بگذارند. قبل از تنظیم کالیبراسیون، شرایط عملیاتی فعلی را با شرایط مشخص شده در هنگام انتخاب کنتور مقایسه کنید.

اشتباه خواندن مشخصات دقت

دقت بیان شده به عنوان درصد خواندن با دقت بیان شده به عنوان درصد مقیاس کامل یکسان نیست. در جریان 20 m³ / ساعت، ± 0.5٪ از مشخصات خواندن مربوط به ± 0.1 m³ / ساعت است. اگر یک متر در عوض 0.5 ± درصد از مقیاس کامل 100 m³ / ساعت را مشخص کند، رقم مربوطه ± 0.5 m³ / ساعت در همان جریان است.

هیچ کدام از این شکل ها همه عدم قطعیت نصب در میدان را نشان نمی دهند. قبل از مقایسه ابزارها، شرایط برگه داده، محدوده کالیبره شده و هرگونه خطای ثابت را بخوانید. برای یک بحث خاص برنامه، FlowT's را ببینیدتجزیه و تحلیل دقت جریان سنج اولتراسونیک.

اشتباهات سیگنال و پیکربندی

مقیاس نادرست 4-20 میلی آمپر

فرض کنید یک فرستنده برای 4 mA در 0 m³/h و 20 mA در 100 m³/h پیکربندی شده است. یک سیگنال 12 میلی آمپر نشان دهنده 50 متر مکعب بر ساعت در آن مقیاس خطی است. اگر PLC در عوض همان ورودی را 0-150 m³/h تفسیر کند، 75 m³/h را نمایش می دهد. سنسور ممکن است درست باشد در حالی که مقدار گزارش شده اشتباه است.

صفحه نمایش محلی را با کنترلر مقایسه کنید. واحدهای مهندسی، مقادیر محدوده پایین و بالا، وزن پالس، واحدهای توتالایزر و تنظیمات ارتباطی را تأیید کنید. برای توضیح عملکرد سنسور و خروجی، نگاه کنیدکاری که یک فرستنده جریان انجام می دهد.

نویز برق و مشکلات سیم کشی

کابل‌ها در کنار سیم‌کشی پرقدرت، اتصال زمین ضعیف، ترمینال‌های شل و سپرهای آسیب‌دیده ممکن است باعث ایجاد جهش‌های متناوب یا سیگنال‌های از دست رفته شوند. سیم‌کشی را مطابق با دستورالعمل‌های سازنده، از جمله پوشش توصیه‌شده و آرایش زمین بررسی کنید. تصور نکنید که تغییر تنظیمات میرایی باعث ترمیم عیب سیم کشی می شود.

حجم واقعی گاز در مقابل استاندارد

دو کنتور گاز ممکن است مخالف باشند زیرا یکی حجم واقعی را نمایش می دهد و دیگری حجم را به شرایط مرجع گزارش می دهد. دمای مرجع، فشار مرجع و اینکه آیا واحدهایی مانند m³/h و Nm³/h به درستی مقایسه شده اند را تأیید کنید. بحث FlowT ازCFM، ACFM و SCFMهمین موضوع را برای سیستم های هوای فشرده توضیح می دهد.

مشکلات رایج بر اساس نوع فلومتر

فلومتر التراسونیک

برای سیستم های گیره دار، قطر خارجی لوله، ضخامت دیواره، آستر یا فاصله مبدل نادرست می تواند بر نتیجه محاسبه شده تأثیر بگذارد. اتصال ضعیف، گاز به دام افتاده و سیگنال های صوتی ضعیف می تواند از اندازه گیری های پایدار جلوگیری کند.

قبل از تغییر فاکتورهای کالیبراسیون، عیب‌یابی و نصب را بررسی کنید. FlowT'sاطلاعات نصب و عیب یابی گیرهاین چک ها را با جزئیات بیشتری پوشش می دهد. زیمنس همچنین سازگاری با دیواره لوله و مواد اتصال را در خود شناسایی کرده استمشخصات سنسور گیره دار.

دبی سنج توربین

آلودگی روتور، سایش بلبرینگ، ذرات و تغییرات ویسکوزیته ممکن است رابطه بین سرعت روتور و جریان را تغییر دهد. اگر خطاها به تدریج ایجاد شد، قبل از بازرسی روتور، تمیزی مایع و محدوده عملکرد را بررسی کنید. برای کاربردهای مایع تمیز، موجود را مقایسه کنیدتنظیمات دبی سنج توربینبا الزامات فرآیند

فلومترهای الکترومغناطیسی

رسانایی کافی، لوله اندازه گیری کامل و اتصال زمین یا آرایش مرجع صحیح را تأیید کنید. الکترودهای پوشش داده شده، هوای وارد شده یا مواد لاینر نامناسب نیز می توانند بر عملکرد تأثیر بگذارند. این بررسی‌ها باید بخشی از هر بازنگری باشددبی سنج الکترومغناطیسیدر سرویس آب یا فاضلاب

فلومترهای گردابی

یک گرداب سنج به یک سیگنال ریزش به اندازه کافی قوی نیاز دارد. سرعت بسیار کم، اختلالات بالادست، ارتعاش یا شرایط بخار مرطوب ممکن است خوانش های غیر قابل اعتماد ایجاد کند. انتخاب شده را بررسی کنیدفلومتر گردابیدر برابر حداقل جریان عملیاتی و الزامات نصب، به ویژه در سیستم های بخار با بار متغیر.

جریان سنج جرمی حرارتی

تغییرات در ترکیب گاز، تراکم و رسوبات می تواند انتقال حرارت در سنسور را تغییر دهد. کالیبراسیون گاز کنتور و شرایط مرجع باید با سرویس مورد نظر مطابقت داشته باشد. هنگام بررسی الفدبی جرم سنج حرارتیقبل از اینکه فرض کنید قطعات الکترونیکی جابجا شده اند، آلودگی و خواص گاز را بررسی کنید.

خطاهای کالیبراسیون و تعمیر و نگهداری

کالیبراسیون نمی تواند هر مشکل نصب یا فرآیند را اصلاح کند. یک ابزار می تواند در برابر یک مرجع تحت شرایط کنترل شده عملکرد خوبی داشته باشد و همچنان در یک خط مختل یا نیمه پر شده به اشتباه خوانده شود.

کالیبراسیون یک ابزار را با یک مرجع مقایسه می کند و عملکرد آن را مستند می کند. تنظیم تنظیمات خود را تغییر می دهد. راستی آزمایی ارزیابی می کند که آیا الزامات تعریف شده برآورده شده است یا خیر.Endress+Hauser کالیبراسیون و تأیید را توضیح می دهدو چرا روش ها باید الزامات اندازه گیری را منعکس کنند.

فرض نکنید که همه کنتورها به یک فاصله سالانه یا شش ماهه نیاز دارند. برنامه زمانی را از تعهدات نظارتی، ریسک فرآیند، راهنمایی سازنده و نتایج قبلی تنظیم کنید. FlowT'sروش های کالیبراسیون فلومترمقاله رویکردهای رایج را شرح می دهد.

همچنین از نظر رسوبات، قطعات متحرک فرسوده، رطوبت و سیم کشی شل بررسی کنید. یافته ها را قبل از تمیز کردن یا تنظیم ثبت کنید تا تغییرات بعد از آن ارزیابی شوند.

نحوه عیب یابی فلومتر: شش مرحله عملی

1. شرایط واقعی فرآیند را تأیید کنید.وضعیت پمپ یا کمپرسور، دریچه ها، فشار، دما و هرگونه تغییرات اخیر در کارکرد را بررسی کنید. مشخص کنید که آیا جریان واقعاً وجود دارد یا خیر.
2. تشخیص را بخوانید.خواندن محلی، آلارم ها، کیفیت سیگنال، جهت جریان و پیکربندی موجود را ضبط کنید. قبل از جمع آوری شواهد، ابزار را تنظیم مجدد نکنید.
3. مسیر سیگنال را بررسی کنید.خوانش فرستنده و PLC را با هم مقایسه کنید. مقیاس آنالوگ، تنظیمات پالس، ارتباطات، منبع تغذیه، محافظ و اتصالات را بررسی کنید.
4. نصب را بررسی کنید.الزامات اجرای مستقیم، پر کردن لوله، جهت، ارتعاش و موقعیت اتصالات مجاور را بررسی کنید. محل قرارگیری سنسور گیره را در صورت لزوم بررسی کنید.
5. مقایسه با مرجع مناسبدر صورت توجیه، از یک متر مرجع با پیکربندی مناسب یا روش قابل دفاع دیگری در شرایط فرآیند مشابه استفاده کنید. اختلاف نظر یک مشکل را مشخص می کند اما به طور خودکار ثابت نمی کند که کدام دستگاه اشتباه است.
6. اقدام اصلاحی را انتخاب کنید.بسته به شواهد، پیکربندی صحیح، نصب را بهبود بخشید، قطعات را حفظ کنید، ابزار را تأیید یا کالیبره کنید، یا در فناوری انتخاب شده تجدید نظر کنید.

هرگز بدون پیروی از روش‌های جداسازی محل و دستورالعمل‌های ایمنی سازنده، یک خط تحت فشار یا داغ را باز نکنید، تجهیزات برق‌دار را جدا نکنید یا ابزار فرآیند را بردارید.

مثال: خواندن آب سرد ناپایدار

یک گیره‌سنج را در نظر بگیرید که روی خط برگشت آب سرد نصب شده است که پس از اصلاح لوله‌ها شروع به نوسان می‌کند. این یک وضعیت عیب‌یابی گویا است، نه یک مورد مشتری گزارش‌شده.

ابتدا بررسی کنید که آیا عملکرد پمپ و جریان واقعی تغییر کرده است یا خیر. سپس شیرهای جدید یا خمیدگی نزدیک نقطه اندازه گیری را بررسی کنید، قدرت سیگنال مبدل را بررسی کنید و ابعاد لوله و فاصله سنسور را تأیید کنید. قبل از تنظیم هر چیزی، نمایشگر فرستنده را با سیستم مدیریت ساختمان مقایسه کنید.

این ترتیب یک تغییر هیدرولیک واقعی را از یک مشکل صوتی یا خروجی جدا می کند و از تلقی هر نوسان به عنوان رانش کالیبراسیون جلوگیری می کند.

جلوگیری از خطا قبل از خرید و راه اندازی

یک تحقیق مفید باید بیشتر از قطر لوله را مشخص کند. سیال و ترکیب آن، مواد لوله و ابعاد داخلی، جریان حداقل/نرمال/حداکثر، دما و فشار عملیاتی، جریان مستقیم موجود، مبنای دقت مورد نیاز، سیگنال‌های خروجی و محدودیت‌های نگهداری را تامین کنید.

هنگام راه اندازی، پیکربندی را حفظ کنید، واحدها و مقیاس بندی خروجی را تأیید کنید، شرایط نصب سند و خوانش های خط پایه را ثبت کنید. این سوابق بررسی های بعدی عیب را سریع تر می کند و خطر تغییر غیرضروری یک ابزار کارآمد را کاهش می دهد.

سوالات متداول

چرا دبی سنج من خیلی زیاد است؟

دلایل احتمالی شامل مقیاس بندی نادرست PLC، تنظیمات فاکتور متر، ابعاد لوله یا سوگیری نصب است. قبل از تغییر کالیبراسیون سنسور، نمایشگر فرستنده را با سیستم کنترل مقایسه کنید.

چرا یک فلومتر زمانی که جریان ثابت به نظر می رسد نوسان می کند؟

ضربان، هوای حباب شده، ارتعاش مکانیکی، تداخل الکتریکی و کوپلینگ ناپایدار حسگر همگی می توانند باعث نوسانات شوند. شرایط فرآیند و تشخیص را بررسی کنید تا محتمل ترین منبع را شناسایی کنید.

آیا یک فلومتر در حالی که مایع در حال حرکت است می تواند صفر را نشان دهد؟

بله. جریان ممکن است کمتر از حداقل نرخ قابل اندازه گیری یا قطع جریان کم پیکربندی شده باشد. سیم کشی، خطاهای سنسور و شرایط نامناسب می توانند همین علامت را ایجاد کنند.

آیا می توان جریان سنج را بدون حذف آنها بررسی کرد؟

بسیاری از ابزارها از بررسی های تشخیصی یا تأیید در محل پشتیبانی می کنند. با این حال، آزمایش الکترونیکی به تنهایی دقت کنتور کامل را در شرایط جریان نشان نمی دهد. شواهد مورد نیاز به درخواست بستگی دارد.

آیا باید یک کنتور نادرست را دوباره کالیبره کنم یا تعویض کنم؟

هیچ یک از این اقدامات نباید خودکار باشد. ابتدا نصب، جریان واقعی، شرایط سیال و پیکربندی خروجی را بررسی کنید. کالیبراسیون، تعمیر یا جایگزینی باید به دنبال تشخیص و عملکرد اندازه گیری مورد نیاز باشد.

نتیجه گیری

خطاهای رایج فلومتر اغلب خارج از سنسور منشأ می گیرند: جریان مختل، محدوده اندازه گیری نامناسب، تغییر شرایط سیال یا تفسیر نادرست سیگنال. یک بررسی مبتنی بر علائم به مهندسان کمک می کند تا قبل از انجام تعمیرات یا تعویض غیرضروری علت را شناسایی کنند.

اگر ابزار جدیدی را انتخاب می‌کنید یا در حال عیب‌یابی نصب موجود هستید، شرایط فرآیند، جزئیات لوله و محدوده جریان را در اختیار FlowT قرار دهید.درخواست کمک فنی یا یک نقل قولبرای یک راه حل مناسب اندازه گیری جریان.