انتخاب یک جریان سنج ترانزیت{0}}زمان اولتراسونیک: اصل کار، برنامه‌ها، نصب، و راهنمای انتخاب

یک جریان سنج اولتراسونیک زمان انتقال-می تواند عملکرد اندازه گیری عالی را ارائه دهد - اما تنها زمانی که شرایط مایع، لوله و محل واقعاً با این فناوری مطابقت داشته باشد. در عمل، اکثر مشکلات میدانی که می بینیم ناشی از ابزارهای معیوب نیستند. آنها به فرآیند انتخاب برمی‌گردند: اصل اندازه‌گیری اشتباه برای سیال، داده‌های نادرست لوله وارد شده در طول راه‌اندازی، یا محل نصبی که به جای مناسب مناسب است.

بسیاری از مهندسان فرآیند انتخاب را با تصمیم گیری در مورد اینکه آیا می خواهند شروع می کنندگیره-رویواحد درون خطی یا قابل حمل. آن دنباله به عقب است. اولین سوال همیشه باید این باشد که آیا شرایط مایع و لوله‌کشی می‌تواند از انتقال سیگنال اولتراسونیک پایدار پشتیبانی کند یا خیر. اگر سیال حباب های زیادی را حمل می کند، حاوی مواد جامد معلق قابل توجهی است، یا لوله به طور مداوم پر نمی ماند، حتی یک ابزار درجه یک برای ارائه خوانش های پایدار مشکل خواهد داشت.

این راهنما از طریق اصل کار در پشت{0}}اندازه‌گیری زمان عبور می‌کند، آن را با روش داپلر مقایسه می‌کند، شرایطی را که این فناوری در آن برتری دارد و در کجا کوتاه می‌آید شناسایی می‌کند و چارچوبی عملی برای تصمیم‌گیری درست انتخاب ارائه می‌دهد.

جریان سنج اولتراسونیک ترانزیت-زمان چیست؟

یک جریان سنج اولتراسونیک گذر{0}}زمان، سرعت جریان را با اندازه‌گیری اختلاف زمان سفر بین دو پالس اولتراسونیک که در جهت‌های مخالف در سراسر لوله ارسال می‌شوند، تعیین می‌کند. یک پالس به سمت پایین - در همان جهتی حرکت می کند که مایع جاری - در حالی که پالس دیگر به سمت بالا و برخلاف جریان حرکت می کند. پالس پایین دست کمی سریعتر به گیرنده خود می رسد. این اختلاف زمانی که معمولاً در نانوثانیه اندازه‌گیری می‌شود، متناسب با میانگین سرعت مایع در طول مسیر صوتی است.

هنگامی که متر سرعت را محاسبه می کند، سرعت جریان حجمی را از سطح مقطع شناخته شده لوله-به دست می آورد. به همین دلیل دقیق استورودی پارامتر لولهاطلاعات - قطر، ضخامت دیوار، مواد و آستر - بسیار حیاتی است. یک خطای 1 میلی متری در ضخامت دیوار در لوله DN80 می تواند جریان محاسبه شده را تا چند درصد تغییر دهد، اشتباهی که اغلب در طول راه اندازی پروژه های مقاوم سازی با آن مواجه می شویم.

این روش اندازه گیری زمانی بهترین عملکرد را دارد که سیگنال اولتراسونیک بتواند به طور تمیز در مایع بدون پراکندگی یا تضعیف بیش از حد حرکت کند. به همین دلیل است که فناوری زمان ترانزیت{1}}برای لوله‌های کامل حامل مایعات تمیز یا کم آلوده - کاربردهایی مانند آب تصفیه‌شده، حلقه‌های آب سرد، مدارهای آب گرم، برگشت میعانات و بسیاری از مایعات فرآیند صنعتی که یک محیط صوتی پایدار را ارائه می‌دهند، مناسب‌تر است. برای توضیح عمیق تر فیزیک درگیر، بهاصل اندازه گیری جریان اولتراسونیک.

استاندارد بین المللیISO 12242عملکرد، کالیبراسیون، و الزامات نصب را برای مترهای زمان ترانزیت{0}}در سرویس مایع تعریف می کند. استاندارد ASME مربوطه،ASME MFC-5.1، زمینه های مشابه را پوشش می دهد و راهنمایی های بیشتری در مورد منابع خطا و روش های تأیید ارائه می دهد. هر دو استاندارد بر یک نکته تاکید دارند: این فناوری برای مایعات تک فاز و همگن در مجراهای کاملاً پر شده طراحی شده است.

ترانزیت-زمان در مقابل داپلر: کدام روش اولتراسونیک برای برنامه شما مناسب است؟

زمان حمل و نقل{0}}و داپلر دو شاخه اصلی هستنداندازه گیری جریان اولتراسونیک، اما آنها برای شرایط سیال اساساً متفاوت طراحی شده اند. انتخاب بین آنها یکی از مهم ترین تصمیمات در فرآیند انتخاب است - و اشتباه گرفتن این دو یکی از رایج ترین دلایل عملکرد ضعیف در میدان است.

نحوه عملکرد ترانزیت{0}}سنجش زمان

در یک{0}}زمان‌سنج انتقال، مبدل‌های جفت شده به طور متناوب پالس‌های اولتراسونیک را از طریق مایع ارسال و دریافت می‌کنند. از آنجایی که سیال در حال حرکت است، پالسی که با جریان حرکت می کند کمی سریعتر از پالسی که خلاف جریان حرکت می کند به گیرنده خود می رسد. فرستنده این اختلاف را اندازه گیری می کند و آن را به سرعت جریان متوسط ​​در طول مسیر صوتی تبدیل می کند.

برای اینکه این روش نتایج قابل اعتمادی ایجاد کند، سیگنال اولتراسونیک باید با حداقل اعوجاج از مایع عبور کند. حباب ها، ذرات معلق و تلاطم بیش از حد سیگنال را پراکنده یا ضعیف می کنند و دقت اندازه گیری را کاهش می دهند یا باعث از دست دادن کامل سیگنال می شوند. به همین دلیل است که زمان‌سنج‌های ترانزیت{2}}برای تمیز کردن سیالات یا مایعات کم‌آلود در سیستم‌های تمام-لوله و بسته مناسب‌تر هستند.

اندازه گیری داپلر چگونه کار می کند

A فلومتر اولتراسونیک داپلربر اساس یک اصل کاملا متفاوت عمل می کند. به جای اندازه گیری اختلاف زمانی، تغییر فرکانس امواج اولتراسونیک منعکس شده از ذرات یا حباب های گاز معلق در سیال را تشخیص می دهد. به عبارت دیگر، برای تولید یک سیگنال قابل اندازه گیری به بازتابنده های درون مایع نیاز دارد.

این باعث می‌شود که فناوری داپلر برای مایعات کثیف، دوغاب، فاضلاب خام یا سیال‌هایی با غلظت‌های بالای هوای حباب شده مناسب‌تر باشد. در جایی که زمان‌سنج ترانزیت-به دلیل انتقال سیگنال ضعیف با مشکل مواجه می‌شود، یک داپلر سنج در واقع می‌تواند از وجود ذرات و حباب‌ها سود ببرد.

جدول مقایسه

قانون تصمیم گیری سریع

یک اکتشافی ساده از بسیاری از اشتباهات برنامه جلوگیری می کند:

• اگر مایع تمیز باشد و لوله پر بماند ← ترانزیت{0}}زمان نقطه شروع مناسب است.
• اگر مایع حاوی جامدات قابل مشاهده، دوغاب یا حباب های پایدار است، ابتدا داپلر یا فناوری دیگری را ارزیابی کنید.
• اگر وضعیت مایع بین تمیز و کثیف در طول زمان تغییر می‌کند، ← مترهای دوگانه{0}}فناوری را در نظر بگیرید یا قبل از انجام با یک مهندس برنامه مشورت کنید.

بسیاری از مشکلات فلومتر اولتراسونیک در این زمینه در واقع مشکلات عدم تطابق فناوری هستند. اگر شرایط سیال با اصل اندازه گیری مطابقت نداشته باشد، تعویض مارک ها یا مدل ها مشکل را حل نمی کند.

چه زمانی یک ترانزیت-زمان‌سنج انتخاب مناسبی است؟

فناوری زمان ترانزیت وقتی دو شرط برآورده می‌شود، انتخاب مناسبی است: شرایط فرآیند از انتقال سیگنال اولتراسونیک پایدار پشتیبانی می‌کند، و کاربر به مزایای عملی اندازه‌گیری جریان تعمیر و نگهداری بدون-غیر نفوذی یا کم- ارزش می‌دهد.

در تجربه ما، قوی ترین برنامه ها این ویژگی ها را به اشتراک می گذارند:

• سیستم های آب تمیز و HVAC:حلقه‌های آب سرد، شبکه‌های آب گرم، مدارهای آب کندانسور و خطوط برگشت میعانات - این سیالات از نظر صوتی قابل پیش‌بینی هستند و لوله‌ها معمولاً همیشه پر هستند. زمان‌سنج‌های ترانزیت-به‌ویژه در اندازه‌گیری BTU/انرژی برای برنامه‌های HVAC، که در آن‌ها نصب غیر مزاحم-از خاموش شدن سیستم جلوگیری می‌کند، محبوب هستند.
• توزیع آب تصفیه شده و آشامیدنی:سیستم های آب شهری و خطوط آبرسانی صنعتی که در آن آب فیلتر شده یا تصفیه شیمیایی شده است. این برنامه ها از افت فشار صفر و حداقل نیازهای تعمیر و نگهداری بهره می برند.
• حلقه های خنک کننده صنعتی و ابزار:سیستم‌های آب خنک‌کننده حلقه بسته-در نیروگاه‌ها، شبکه‌های تولیدی و انرژی منطقه‌ای. مایع معمولاً به خوبی-تهیه می‌شود و لوله‌ها به طور مداوم تحت فشار مثبت پر هستند.
• کار مقاوم سازی و تایید: گیره-روی متروفلومتر اولتراسونیک قابل حملبرای تأیید کنتورهای موجود، انجام ممیزی انرژی، تعادل سیستم و کمپین‌های اندازه‌گیری موقت - موقعیت‌هایی که برش لوله غیرعملی یا بسیار پرهزینه است، بسیار ارزشمند هستند.

دلیل دیگری که مهندسان از این فناوری حمایت می کنند این است که هیچ افت فشاری ایجاد نمی کند. در پروژه های مدیریت انرژی، اضافه کردن یک نقطه اندازه گیری که هزینه پمپاژ را افزایش نمی دهد یک مزیت عملیاتی قابل توجه است.

چه زمانی باید از ترانزیت{0}}سنجش زمان اجتناب کرد؟

دانستن زماننهاستفاده از این فناوری به همان اندازه مهم است که بدانیم چه زمانی مناسب است. رایج‌ترین حالت‌های خرابی، نقص ابزار نیستند - آنها عدم تطابق برنامه‌ها هستند.

حباب بیش از حد یا محتوای جامد بالا.این یکی از شایع‌ترین علت‌های عملکرد ضعیف زمان حمل و نقل{0}}است. حتی مقدار کمی هوای وارد شده می تواند بسیار بیشتر از آنچه بسیاری از کاربران انتظار دارند، مخرب باشد. مایعی که از نظر بصری شفاف به نظر می‌رسد ممکن است همچنان حاوی حباب‌های ریز متناوب - باشد، به‌عنوان مثال، در پایین دست یک پمپ با NPSH حاشیه‌ای، یا در سیستم‌هایی که حفره در طی تغییرات بار رخ می‌دهد. در این موارد، سیگنال اولتراسونیک پراکنده می‌شود و خوانش‌ها نامنظم می‌شوند یا به طور کامل حذف می‌شوند.

لوله های نیمه پر شدهاندازه‌گیری زمان ترانزیت فرض می‌کند که مسیر اولتراسونیک از یک مقطع لوله شناخته‌شده- می‌گذرد. اگر لوله تا حدی پر اجرا شود - که در خطوط تغذیه گرانشی، سربرگ‌های تخلیه، یا سیستم‌هایی که در حین خاموش شدن خالی می‌شوند رایج است، مسیر سیگنال به‌طور غیرقابل پیش‌بینی تغییر می‌کند و جریان محاسبه‌شده بی‌معنی می‌شود.

پوسته پوسته شدن یا خوردگی شدید داخلی.در پروژه‌های مقاوم‌سازی شامل لوله‌های فولادی کربن قدیمی‌تر، رسوبات داخلی سنگین می‌توانند سوراخ موثر را کاهش دهند، مسیر صوتی را تغییر دهند و اتصال سیگنال را کاهش دهند. یک گیره-روی متر نصب شده بر روی یک خط آب سرد 20-ساله با توبرکلاسیون قابل توجه مانند دستگاه مشابه در یک لوله ضد زنگ جدید عمل نمی کند. در این شرایط، بررسی وضعیت داخلی لوله قبل از نصب گیره ای می تواند در زمان عیب یابی قابل توجهی صرفه جویی کند.

شرایط سخت آستر یا دیوار.برخی از پوشش های لوله - به خصوص لاستیک ضخیم، کامپوزیت های چند لایه، یا پوشش های لایه لایه شده - می توانند سیگنال اولتراسونیک را جذب یا تغییر مسیر دهند. اگر مواد و ضخامت لاینر ناشناخته یا ناهماهنگ باشد، متر ممکن است سیگنال پایدار ایجاد نکند.

لرزش شدید و تداخل الکترومغناطیسی (EMI).در حالی که کنتورهای اولتراسونیک دستگاه‌های الکترومغناطیسی نیستند، لرزش شدید مکانیکی در نزدیکی ماشین‌های سنگین و EMI قوی ناشی از درایوهای{0}فرکانس متغیر یا تجهیزات جوشکاری می‌تواند در پردازش سیگنال اختلال ایجاد کند. مسیریابی مناسب کابل، اتصال زمین و جداسازی نصب در این محیط ها ضروری است.

افراط در فرآینددماهای بسیار بالا (بیش از 150 تا 200 درجه بسته به طراحی مبدل)، فشارهای شدید یا شرایط خطرناک فرآیند ممکن است از محدودیت های مبدل ها و مواد جفت کننده استاندارد فراتر رود. اصل اندازه گیری ممکن است مناسب باشد، اما سخت افزار سنسور باید با محیط فرآیند مطابقت داشته باشد.

فاکتورهای کلیدی برای ارزیابی قبل از انتخاب یک ترانزیت{0}}جریان سنج زمان

انتخاب موفقیت آمیز با ارزیابی فرآیند شروع می شود، نه ترجیح محصول. در زیر عواملی هستند که بیشترین اهمیت را دارند - به ترتیبی که باید ارزیابی شوند.

خصوصیات سیالات

با خود مایع شروع کنید: چقدر تمیز است؟ آیا حاوی گاز محلول، هوای حباب شده، مواد جامد معلق، کریستال یا الیاف است؟ آیا ترکیب پایدار است یا با شرایط فرآیند تغییر می کند؟

زمان‌سنج‌های ترانزیت{0}}به یک رسانه صوتی ثابت نیاز دارند. سیالی که در ظرف نمونه تمیز می شود ممکن است در خط لوله - به خصوص در پایین دست پمپ ها، شیرهای کنترل یا نقاط اختلاط که افت فشار می تواند گاز محلول را آزاد کند، رفتار متفاوتی داشته باشد. یکی از مشکلاتی که در این زمینه دست کم گرفته شده است، تولید متناوب حباب است که فقط در شرایط عملیاتی خاص رخ می دهد و در بررسی های اولیه سایت نامرئی می شود.

وضعیت لوله و مواد

اندازه لوله، جنس، ضخامت دیواره و وضعیت سطح داخلی همگی بر انتخاب مبدل و کیفیت سیگنال تأثیر می‌گذارند. مواد مختلف لوله - فولاد کربن، فولاد ضد زنگ، مس، پی وی سی، چدن، چدن داکتیل، GRP - فراصوت را به صورت متفاوتی منتقل می‌کنند، وپارامترهای دیوار به طور مستقیم بر دقت اندازه گیری تأثیر می گذارد.

تاسیسات مقاوم سازی مستحق توجه ویژه است. یک لوله فولاد کربن قدیمی DN150 با 15 سال خدمات ممکن است داده های اسمی در نقشه های مهندسی داشته باشد، اما ضخامت واقعی دیوار و شرایط داخلی می تواند به طور قابل توجهی متفاوت باشد. استفاده از داده های لوله اسمی بدون تأیید میدانی یکی از رایج ترین منابع خطای اندازه گیری در گیره{4}}بر روی برنامه ها است.

شرایط فرآیند

دما، فشار و محدوده جریان هم بر مناسب بودن متر و هم بر عملکرد قابل دستیابی تأثیر می گذارد. برخی از برنامه‌ها نیازمندی‌های کاهش جریان گسترده هستند. برخی دیگر نیاز به اندازه گیری پایدار در سرعت های بسیار پایین دارند. متر باید با پنجره عملیاتی واقعی مطابقت داشته باشد، نه حداکثر طراحی.

به همان اندازه مهم: تأیید کنید که لوله همیشه در نقطه اندازه گیری پر است. خطی که گهگاه به دلیل اثرات گرانش، طراحی ضعیف زهکشی، یا چرخه های خاموشی - تا حدی پر اجرا می شود، داده های غیر قابل اعتمادی را در این دوره ها تولید می کند. اگر برنامه در شرایط نیمه کامل نیاز به اندازه گیری دارد، زمان انتقال{4}}رویکرد اشتباهی است.

الزامات دقت

همه برنامه ها به سطح عملکرد یکسانی نیاز ندارند. متری که برای نظارت بر روند فرآیند استفاده می شود، نیازهای بسیار متفاوتی با متری که برای صورتحساب انرژی در زیر استفاده می شود داردISO 12242دستورالعمل ها یا تخصیص مربوط به حضانت{0}}.

به تمایز بین تکرارپذیری و دقت مطلق کمک می کند. بسیاری از مهندسان در درجه اول به روند پایدار نیاز دارند - توانایی شناسایی تغییرات قابل اعتماد در طول زمان. سایرین به مقدار گزارش شده برای مطابقت با یک مرجع قابل ردیابی در یک تلورانس مشخص نیاز دارند. هرچه دقت مورد نیاز بیشتر باشد، کیفیت نصب، دقت داده‌های لوله و نوع متر بحرانی‌تر می‌شود. برای برنامه‌های صورت‌حساب یا قراردادی، مترهای درون خطی (-قطعه‌ای) با کالیبراسیون کارخانه معمولاً بالاترین اطمینان را ارائه می‌دهند.

نوع نصب

انتخاب بینگیره-روی, درج و مترهای درون خطی شامل مبادله- بین راحتی، هزینه و اطمینان اندازه گیری است:

• گیره-روی:بدون برش لوله، بدون وقفه در فرآیند، حداقل خطر. ایده آل برای مقاوم سازی، تأیید موقت، و برنامه هایی که در آن خاموش شدن گران است. عملکرد به شدت به وضعیت سطح لوله، کوپلینگ مبدل و ورودی دقیق پارامتر بستگی دارد. برای تمیز کردن لوله هایی با داده های دیواری شناخته شده مناسب است.درباره گیره{0}}در فاکتورهای دقت بیشتر بیاموزید.
• درج:سنسورها برای تماس صوتی مستقیم تر با مایع به دیواره لوله نفوذ می کنند. یک مصالحه خوب در مورد لوله های بزرگتر (معمولاً DN200 و بالاتر) که در آن گیره-در عملکرد ممکن است محدود باشد و مترهای خطی پر{3}}غیرعملی یا بسیار پرهزینه هستند.
• درون خطی (قرقره-قطعه):بخش اندازه گیری مهندسی شده کارخانه-با هندسه مبدل بهینه شده. کنترل شده ترین و قابل تکرارترین شرایط اندازه گیری را فراهم می کند. زمانی که دقت بالا، نصب دائمی و کالیبراسیون قابل ردیابی در اولویت هستند ترجیح داده می شود.

همچنین تصمیم بگیرید که آیا برنامه نیاز به نصب دائم دارد یا خیرمتر قابل حملبرای تشخیص و کمپین های کوتاه مدت-.

خروجی و یکپارچه سازی سیستم

بهترین متر، متری است که نه تنها به درستی اندازه گیری می کند، بلکه به راحتی با سیستم کنترل یا نظارت کارخانه ادغام می شود. الزامات خروجی ممکن است شامل 4 تا 20 میلی آمپر آنالوگ، خروجی پالس، رله، Modbus RTU/TCP، HART یا ثبت اطلاعات داخلی باشد. نوع منبع تغذیه، الزامات نمایشگر و شرایط سیم کشی باید قبل از سفارش تأیید شود.

متری که کاملاً با کاربرد هیدرولیک مطابقت دارد اما نمی تواند با سیستم BMS یا SCADA موجود ارتباط برقرار کند، همچنان تاخیر در پروژه ایجاد می کند. این موضوع به ویژه در پروژه های مقاوم سازی HVAC که در آن سیستم مدیریت ساختمان انتظار یک پروتکل ارتباطی خاص را دارد، رایج است.

محیط سایت

شرایط محیطی به شدت بر قابلیت اطمینان بلندمدت تأثیر می‌گذارد. قرار گرفتن در معرض در فضای باز، نفوذ رطوبت، نور مستقیم خورشید، دسترسی محدود به تعمیر و نگهداری، نویز الکتریکی ناشی از VFD ها و استارت های موتور، و طبقه بندی مناطق خطرناک همگی باید قبل از نهایی شدن انتخاب ارزیابی شوند.

در کارخانه های صنعتی، دسترسی فیزیکی می تواند به اندازه عملکرد اندازه گیری مهم باشد. متری نصب شده در مکانی که برای هر بازدید تعمیر و نگهداری نیاز به داربست دارد، در نهایت نادیده گرفته می شود - و کنتورهای نادیده گرفته شده داده های غیر قابل اعتماد تولید می کنند.

انواع اصلی ترانزیت-جریان سنج التراسونیک زمان

زمان‌سنج‌های ترانزیت{0}}در چندین پیکربندی ارائه می‌شوند که هر کدام برای استراتژی نصب و نیازهای عملکرد متفاوت طراحی شده‌اند.

گیره-در حمل و نقل-مترهای جریان زمان

گیره-روی مترمبدل ها را در قسمت بیرونی لوله نصب کنید. آنها محبوب هستند زیرا از برش لوله جلوگیری می کنند، افت فشار ایجاد نمی کنند و خطر آلودگی را از بین می برند. برای کارهای مقاوم‌سازی، اندازه‌گیری موقت و برنامه‌هایی که در آن خاموش شدن فرآیند گران یا غیرعملی است، اغلب اولین انتخاب طبیعی هستند.

محدودیت های آنها در شرایط نامناسب لوله آشکار می شود. پوسته پوسته شدن زیاد، ضخامت دیواره ناشناخته، آسترهای ضخیم یا آسیب دیده و دماهای شدید همگی می توانند کیفیت سیگنال را کاهش دهند. در لوله های قدیمی، اندازه گیری ضخامت واقعی دیوار با ضخامت سنج اولتراسونیک قبل از نصب گیره-روی متر مرحله ای است که به سرعت جواب می دهد. برای برنامه‌های کاربردی با قطر کوچک،-گیره لوله‌های کوچک تخصصی-روی راه‌حل‌ها، چالش‌های منحصربه‌فرد لوله‌کشی فشرده را برطرف می‌کند.

ترانزیت درج-جریان سنج زمان

سنسورهای درج سنسورها را از طریق دیواره لوله قرار می دهند تا مسیر اولتراسونیک به جای عبور از دیواره لوله، مستقیماً با مایع در تعامل باشد. این رویکرد برای لوله‌های بزرگتر (DN200 و بالاتر) ترجیح داده می‌شود که در آن‌ها نصب دائمی نیاز است و ممکن است گیره{2}} روی عملکرد محدود باشد. بیشتر بدانیدمشخصات متر درج.

نصب برای قرار دادن حسگر نیاز به{0}}تپ داغ یا خاموش کردن فرآیند دارد، اما اندازه‌گیری حاصل معمولاً پایدارتر است و نسبت به وضعیت دیواره لوله نسبت به گیره-در پیکربندی حساس‌تر است.

ترانزیت درون خطی (قرقره-قطعه)-متر جریان زمان

مترهای خطی به عنوان بخشی از سیستم لوله کشی نصب می شوند. هندسه اندازه گیری توسط سازنده کنترل می شود، بنابراین طول مسیر صوتی، تراز مبدل و تهویه جریان همگی در طول تولید بهینه می شوند. این منجر به پایدارترین و تکرارپذیرترین شرایط اندازه‌گیری موجود در فناوری زمان ترانزیت{2}}می‌شود.

مترهای خطی معمولاً زمانی انتخاب می‌شوند که دقت بالاتر، نصب دائمی، قابلیت ردیابی کالیبراسیون کارخانه، و{0}}عدم قطعیت تعریف‌شده اولویت‌های - مانند صورت‌حساب انرژی، انتقال نگهبانی، یا کنترل فرآیند در صنایع تحت نظارت باشد.

مدل های قابل حمل و دستی

مترهای زمان حمل و نقل قابل حمل-به طور گسترده برای تشخیص، راه اندازی سیستم، راستی آزمایی میدانی و مطالعات کوتاه مدت-جریان استفاده می شود. آن‌ها به تکنسین‌ها اجازه می‌دهند تا کنتورهای موجود را بررسی کنند، سیستم‌های هیدرونیک را متعادل کنند، ممیزی انرژی انجام دهند و مشکلات فرآیند را بدون نصب ابزار دقیق عیب‌یابی کنند.

نقطه قوت آنها انعطاف پذیری و سرعت استقرار است. با این حال، از آنجا که اپراتور باید مبدل‌ها را راه‌اندازی کند و هر بار داده‌های لوله را وارد کند، کیفیت اندازه‌گیری بیشتر از کنتورهای نصب شده دائمی-به اپراتور وابسته است.

مدل‌های ضد انفجار{0} و مناطق خطرناک

در مناطق خطرناک طبقه‌بندی‌شده، بسته به طبقه‌بندی منطقه و گروه گاز، ممکن است به طرح‌های ضد انفجار (Ex d)، ضد شعله، یا ذاتاً ایمن (Ex i) نیاز باشد. فرآیند انتخاب باید نه تنها عملکرد جریان، بلکه باید در نظر گرفته شودATEXیا گواهینامه IECEx، الزامات محفظه، مشخصات کابل کابل، و شیوه های اتصال به زمین.

بهترین روش‌های نصب برای اندازه‌گیری قابل اعتماد

حتی یک متر کاملاً انتخاب شده در صورت نصب بی دقت می تواند نتایج ضعیفی ایجاد کند. در بسیاری از موقعیت‌های میدانی، تفاوت بین خواندن قابل اعتماد و ناامیدکننده به کیفیت نصب برمی‌گردد. برای راهنمایی دقیق نصب حسگر، به بخش مراجعه کنیدراهنمای نصب گام به گام--.

از یک{0}قسمت کامل لوله اطمینان حاصل کنید

این امر بدیهی به نظر می رسد، اما بیشتر از آنچه که اکثر مهندسان تصور می کنند نادیده گرفته می شود. لوله‌ها در بالای رایزرهای عمودی، پایین دست شیرهای کنترل نیمه باز، و در سیستم‌هایی که در هنگام خاموشی تخلیه می‌شوند، اغلب تا حدی پر کار می‌کنند. زمان‌سنج ترانزیت-که در چنین نقطه‌ای نصب شده است، قرائت‌های - را تولید می‌کند، اما قرائت‌ها اشتباه خواهند بود.

بهترین عمل: کنتور را روی قسمت لوله افقی نصب کنید، به طور ایده آل در قسمت پایینی سیستم که فشار هیدرولیک سوراخ کامل را تضمین می کند. اگر لوله به صورت عمودی اجرا شود، جریان باید از طریق بخش اندازه گیری به سمت بالا حرکت کند.

دویدن مستقیم کافی را ارائه دهید

مکان هایی که بلافاصله در پایین دست پمپ ها، زانوها، سه راهی ها، سوپاپ های نیمه باز یا کاهنده ها هستند، پروفیل های سرعتی مختلی ایجاد می کنند که دقت را کاهش می دهد.ناکافی بودن بخش های مستقیم لولهاز شایع ترین علل انحراف اندازه گیری هستند.

به عنوان یک دستورالعمل کلی، حداقل 10 قطر لوله مستقیم در بالادست و 5 قطر پایین دست نقطه اندازه گیری را ارائه دهید. اختلالات پیچیده‌تر در بالادست - مانند دو-از-زانوهای صفحه یا یک دریچه پروانه‌ای نیمه باز - ممکن است به 20 قطر یا بیشتر در بالادست نیاز داشته باشند. برای کنتورهای خطی با تهویه جریان داخلی، ممکن است نیاز طبق مشخصات سازنده کاهش یابد.

بررسی وضعیت لوله

برای گیره-روی تاسیسات، آماده سازی سطح مناسب ضروری است. رنگ، زنگ زدگی و رسوبات شل را از ناحیه نصب مبدل جدا کنید. در لوله های قدیمی، از یک ضخامت سنج اولتراسونیک برای تأیید ضخامت واقعی دیوار استفاده کنید - به داده های اسمی ده ها سال-نقشه های قدیمی تکیه نکنید.

در داخل، پوسته پوسته شدن یا توبرکلاسیون شدید می تواند سوراخ موثر را تغییر دهد و مسیر آکوستیک را تغییر دهد. اگر به رسوبات داخلی قابل توجه مشکوک هستید، این را در داده های لوله لحاظ کنید یا جایگزین های درج یا درون خطی را در نظر بگیرید.

نصب برق را درست انجام دهید

زمین خوب، مسیریابی مناسب کابل (جدا از کابل های برق و خطوط خروجی VFD)، و محافظ مناسب به حفظ ثبات سیگنال کمک می کند. در محیط‌هایی با EMI بالا، از کابل‌های محافظ استفاده کنید و کابل‌ها را تا حد عملی کوتاه نگه دارید. نصب ضعیف الکتریکی یک منبع شگفت آور شایع از نوسانات سیگنال غیرقابل توضیح است که به گردن خود کنتور می پردازد.

مشکلات رایج و نکات عیب یابی

مشکلات میدانی مربوط به زمان‌سنج‌های ترانزیت{0}}معمولاً در چند دسته تکراری قرار می‌گیرند. قبل از اینکه به این نتیجه رسیدید که دستگاه معیوب است، به طور سیستماتیک این مناطق را بررسی کنید. برای مرور کلی بیشتر روش‌های عیب‌یابی، مراجعه کنیدتکنیک های رایج عیب یابی فلومتر اولتراسونیک.

سیگنال ضعیف یا از دست رفتهشایع ترین شکایت میدانی در اکثر موارد، علت اصلی خرابی سخت افزار نیست. ابتدا این موارد را بررسی کنید: آیا داده های لوله (قطر، ضخامت دیوار، مواد، آستر) به درستی وارد شده است؟ آیا فاصله مبدل بر اساس مقدار محاسبه شده فرستنده تنظیم شده است؟ آیا کیفیت کوپلینگ کافی است - کوپلنت مناسب اعمال شده، بدون شکاف هوا، تماس سنسور محکم؟ آیا وضعیت مایع مناسب است - بدون حباب زیاد، بدون لوله جزئی؟

قرائت های ناپایدار یا نوسان.اغلب ناشی از شرایط مربوط به فرآیند{0}}به جای خطاهای الکترونیکی است. حباب های متناوب، تلاطم ناشی از اغتشاشات مجاور، ارتعاش مکانیکی که از طریق لوله منتقل می شود، یا شرایط جزئی لوله در طول تغییرات بار، همگی مقصران رایج هستند. محدود کردن اینکه آیا بی ثباتی با تغییرات فرآیند (راه اندازی پمپ، حرکات سوپاپ، جابجایی بار) مرتبط است یا خیر، به شناسایی علت کمک می کند.

انحراف زیاد از یک متر مرجع.قبل از اینکه به این نتیجه برسیم که متر اولتراسونیک اشتباه است، بررسی کنید که متر مرجع به درستی نصب شده و برای شرایط یکسان فرآیند مناسب است. ما موارد متعددی را دیده‌ایم که در آن‌ها فرض می‌شود که سنج ماگ‌متر یا توربین‌سنج «حقیقت» است - اما عملکرد خود به دلیل رسوب‌کردن الکترود، سایش یاتاقان یا تغییر شرایط فرآیند کاهش یافته است. همچنین بررسی کنید که داده های لوله وارد شده به متر اولتراسونیک صحیح باشد. یک خطای 2 میلی متری در ضخامت دیواره می تواند در لوله های کوچکتر میزان قرائت را 3 تا 5 درصد تغییر دهد.

ورودی پارامتر نادرستزمان‌سنج‌های ترانزیت{0}}به شدت به پارامترهای دقیق لوله وابسته هستند. خطاهای رایج ورود داده ها شامل استفاده از قطر اسمی لوله به جای OD واقعی، وارد کردن ضخامت دیواره اشتباه برای یک برنامه لوله معین، حذف یا تعیین نادرست یک لاینر، و انتخاب مواد لوله اشتباه است. این خطاهای راه اندازی ساده هستند، اما مستقیماً بر دقت اندازه گیری تأثیر می گذارند.

اتصال ضعیف یا موقعیت نصب بد.در گیره{0}}روی سیستم ها، تراز مبدل، فشار نصب، آماده سازی سطح و کیفیت کوپلنت بیش از آنچه بسیاری از کاربران انتظار دارند اهمیت دارند. سنسوری که موقعیت خود را به دلیل لرزش یا چرخه حرارتی تغییر می‌دهد، خوانش‌های رانش را تولید می‌کند. ایمن کردن مبدل ها با وسایل نصب مناسب - به جای تکیه بر تسمه هایی که ممکن است در طول زمان شل شوند - ارزش تلاش بیشتری را دارد.

برنامه های کاربردی معمولی

تهویه مطبوع و خدمات ساختمان

زمان‌سنج‌های ترانزیت-به‌طور گسترده در خدمات ساختمانی برای آب سرد، آب گرم، آب کندانسور واندازه گیری انرژی (اندازه گیری BTU). ماهیت غیر مزاحم آنها آنها را برای کارهای مقاوم سازی در ساختمان های موجود که در آن تغییرات لوله گران و مخرب است، ایده آل می کند. در ساختمان‌های تجاری و سازمانی بزرگ، معمولاً از گیره‌های{3}}روی کنتورها برای مدیریت مداوم انرژی و تأیید عملکرد کنتورهای خطی قدیمی استفاده می‌شود.

تصفیه و توزیع آب

تصفیه خانه های آب شهری و شبکه های توزیع، برنامه های طبیعی برای فناوری ترانزیت{0}}زمان هستند. آب معمولاً تمیز یا خوب-تصفیه‌شده است، لوله‌ها تحت فشار پر هستند، و نیاز به افت فشار صفر، مترهای اولتراسونیک را در مقایسه با فشار-دیفرانسیلی یا جایگزین‌های مکانیکی جذاب می‌کند. جریان سنج آب اولتراسونیک هم نقش نظارت دائمی و هم نقش تأیید قابل حمل را در این سیستم ها ایفا می کند.

تاسیسات صنعتی و خنک کننده فرآیند

حلقه‌های آب خنک‌کننده در نیروگاه‌ها، تأسیسات پتروشیمی، کارخانه‌های نیمه‌رسانا، و کارخانه‌های تولیدی اغلب از زمان‌سنج‌های ترانزیت-برای نظارت بر جریان و بهینه‌سازی انرژی استفاده می‌کنند. سیستم‌های انرژی منطقه - هم گرمایش و هم سرمایش - برای اندازه‌گیری تولید و مصرف در سراسر شبکه‌های توزیع به این کنتورها متکی هستند.

تأیید موقت و ممیزی انرژی

کنتورهای قابل حمل ابزارهای ارزشمندی برای برنامه های نگهداری و ممیزی کارخانه هستند. آنها به اپراتورها اجازه می دهند تا کنتورهای نصب شده را تأیید کنند، مشکلات توزیع جریان را تشخیص دهند و داده ها را برای مطالعات بهره وری انرژی جمع آوری کنند بدون اینکه متعهد به نصب دائمی باشند. در شرایطی که گیاه به وجود مشکوک استدبی سنج الکترومغناطیسییا متر مکانیکی جابجا شده است، یک اندازه‌گیری بررسی اولتراسونیک قابل حمل یک مرجع متقابل{0}}سریع و مستقل ارائه می‌کند.

چارچوب تصمیم گیری سریع

قبل از ورود به ارزیابی دقیق محصول از این چارچوب به عنوان یک ابزار غربالگری سریع استفاده کنید:

چک لیست انتخاب نهایی

قبل از ثبت سفارش، تأیید کنید که هر یک از این سؤالات پاسخ روشنی دارد:

• آیا لوله به طور مداوم در محل اندازه گیری پر است؟
• آیا مایع به اندازه کافی تمیز است که بتواند حباب‌های حداقلی، جامدات معلق کم را انتقال دهد؟
• آیا مواد واقعی لوله، قطر خارجی، ضخامت دیواره و آستر (در صورت وجود) را می دانید؟
• آیا لوله مستقیم کافی در بالادست و پایین دست وجود دارد؟
• واقعاً چه سطحی از دقت مورد نیاز - سطح روند، صورتحساب انرژی، یا نگهداری- است؟
• آیا یک گیره-روی متر کافی است یا قرار دادن یا داخل آن اطمینان بهتری را ایجاد می کند؟
• آیا کنتور باید در یک منطقه خطرناک، دمای شدید یا محیط بیرون کار کند؟
• آیا نوع خروجی، پروتکل ارتباطی، منبع تغذیه و نیازهای صفحه نمایش با سیستم شما سازگار است؟
• آیا می توان به طور ایمن به متر برای نصب و نگهداری در آینده دسترسی داشت؟

یک فرآیند انتخاب کامل به این سؤالات قبل از ارسال - متر پاسخ می دهد، نه پس از اینکه قرائت ها در میدان مشکوک شوند.

سوالات متداول

آیا جریان سنج اولتراسونیک ترانزیت-آیا فاضلاب را اندازه گیری می کند؟

بستگی به کیفیت فاضلاب دارد. پساب تصفیه شده با مواد جامد معلق کم و حداقل هوای حباب شده می تواند با فناوری زمان حمل و نقل{1}}به خوبی کار کند. فاضلاب خام و تصفیه نشده با مواد جامد بالا یا هوادهی سنگین، مناسب - یک داپلر متر یادبی سنج الکترومغناطیسیمعمولا برای آن برنامه ها انتخاب بهتری است.

یک گیره-روی سنج زمان حمل و نقل{1} چقدر دقیق است؟

در شرایط خوب - لوله تمیز، داده‌های دقیق دیوار، نصب مبدل مناسب، اجرای مستقیم کافی - بسیاری از گیره‌ها-روی مترها 1% تا ± 2% قرائت می‌شوند. با این حال، دقت با شرایط لوله ضعیف، ورودی پارامتر نادرست، یا نصب ناکافی کاهش می‌یابد. برای کاربردهایی که نیاز به عدم قطعیت بیشتر دارند، مترهای خطی با کالیبراسیون کارخانه ترجیح داده می شوند. ببینیدعوامل مؤثر بر گیره{0}}در دقت.

چه چیزی باعث از دست رفتن سیگنال در زمان‌سنج{0}}ترانزیت می‌شود؟

شایع ترین دلایل عبارتند از: حباب یا ذرات در سیال که سیگنال را پراکنده می کند، فاصله مبدل نادرست، اتصال ضعیف بین مبدل و سطح لوله، داده های اشتباه لوله (به ویژه ضخامت دیواره)، و پوسته شدن یا خوردگی شدید داخلی. در بیشتر موارد میدانی، پرداختن به یک یا چند مورد از این مسائل، سیگنال را بازیابی می کند. برای جزئیات بیشتر، نگاه کنیدعوامل موثر بر عملکرد اندازه گیری.

آیا می تواند روی لوله های نیمه پر کار کند؟

خیر. اندازه‌گیری زمان حمل و نقل{1}}به یک لوله کاملاً پر نیاز دارد. اگر لوله همیشه پر نباشد، متر نمی تواند یک مسیر صوتی معتبر را در طول مقطع مورد انتظار حفظ کند و جریان محاسبه شده نادرست خواهد بود. برنامه های کاربردی با شرایط نیمه پر نیاز به رویکرد اندازه گیری متفاوتی دارند.

تفاوت بین زمان سنج-روشن و ترانزیت درون خطی- چیست؟

گیره-روی متر از بیرون نصب می شود - نیازی به برش لوله نیست - اما عملکرد آنها به وضعیت سطح لوله، ویژگی های دیواره و ورود صحیح پارامتر بستگی دارد. مترهای درون خطی (قرقره-قطعه) با هندسه اندازه گیری و کالیبراسیون کنترل شده در کارخانه در لوله ادغام می شوند. مترهای خطی عموماً دقت و پایداری درازمدت بهتری ارائه می‌دهند، اما به تلاش و هزینه نصب بیشتری نیاز دارند. انتخاب صحیح به دقت مورد نیاز، محدودیت های نصب و بودجه پروژه بستگی دارد.

نتیجه گیری

دبی سنج اولتراسونیک ترانزیت-زمان یک انتخاب عالی برای برنامه‌های-مایع و کامل-لوله‌ای است که مهندسان خواهان اندازه‌گیری قابل اعتماد جریان بدون کاهش فشار - و در بسیاری از موارد بدون برش لوله هستند. به ویژه در سیستم های آب، مدیریت انرژی HVAC، تاسیسات صنعتی، و کار تایید قابل حمل عملکرد خوبی دارد.

اما بهترین متر تنها بر اساس نوع محصول انتخاب نمی شود. با تطبیق سیستماتیک اصل اندازه‌گیری با شرایط مایع، تأیید وضعیت لوله از انتقال سیگنال قابل اعتماد، انتخاب نوع نصب مناسب برای نیاز دقت، و تأیید اینکه محیط سایت و نیازهای یکپارچه‌سازی سیستم برآورده شده‌اند، انتخاب می‌شود.

در عمل می توان از اکثر مشکلات میدانی قبل از شروع نصب جلوگیری کرد. یک فرآیند انتخاب کامل فقط یک مرحله خرید نیست - بلکه پایه و اساس-قابلیت اطمینان اندازه گیری بلندمدت است. اگر برای ارزیابی اینکه آیا فناوری زمان{4}} حمل و نقل با برنامه خاص شما مطابقت دارد یا خیر، به کمک نیاز دارید،با تیم مهندسی برنامه ما تماس بگیریدبرای راهنمایی